金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103172025A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103172025103172025A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201110437020.1(22)申请日2011.12.20(71)申请人西安航天远征流体控制股份有限公司地址710100陕西省西安市15号信箱11分箱(72)发明人于晓亮陈杰祁宏图(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人王少文(51)Int.Cl.C01B3/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉(57)摘要本发明涉及一种转化炉包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器。本发明解决了现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气(天然气)+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。CN103172025ACN103725ACN103172025A权利要求书1/1页1.一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉，其特征在于：包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器；所述中心金属烧嘴包括设置在炉体封头e中心线处的金属烧嘴安装法兰d1和d2、从金属烧嘴安装法兰中心孔伸入到炉头部分的中心金属烧嘴；中心金属烧嘴包括氧气+蒸汽入口管道a、设置在氧气+蒸汽入口管道a管壁上的冷却水入口通道b和冷却水出口通道c。2CN103172025A说明书1/2页金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉技术领域[0001]本发明涉及一种转化炉。背景技术[0002]现有非金属烧嘴转化炉内燃烧空间的平均温度一般在800℃-1400℃之间，氧气+蒸汽通过刚玉氧气分布器以相对低速进入燃烧空间后，遇到焦炉气(天然气)迅速燃烧，经常造成焦炉气(天然气)与氧气混合不均匀导致偏烧，局部温度过高，炉膛上部内壁的浇注料大面积脱落、裂纹造成炉膛内壁串火。企业经常被动停车(一般在3-12个月)，给企业的安全生产带来隐患，同时烧损的转化炉重新对浇注料或刚玉砖经行更换，维修周期长，造成企业经济效益受损。据不完全统计，目前我国还有近百家企业采用非金属烧嘴转化炉。发明内容[0003]为了解决现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，本发明提供一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉。[0004]本发明的技术解决方案：[0005]一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉，其特殊之处在于：包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器；所述中心金属烧嘴包括设置在炉体封头e中心线处的金属烧嘴安装法兰d1和d2、从金属烧嘴安装法兰中心孔伸入到炉头部分的中心金属烧嘴；中心金属烧嘴包括氧气+蒸汽入口管道a、设置在氧气+蒸汽入口管道a管壁上的冷却水入口通道b和冷却水出口通道c。[0006]本发明所具有的优点：[0007]1、本发明中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气(天然气)+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。[0008]2、本发明的中心金属烧嘴的高温区在炉内中心线上避免了原转化炉高温区在炉壁周围的弊端，进而提高了转化炉使用寿命，正常操作下，中心金属烧嘴转化炉寿命为24-36个月，大大节约了企业的生产经营成本。[0009]3、本发明可以在现有非金属烧嘴转化炉的基础上改建成中心烧嘴转化炉，节省成本。附图说明[0010]图1为现有非金属烧嘴转化炉的结构示意图；[0011]图1中：1、7-焦炉气+蒸汽入口；2-夹套冷却水出口；3-经常烧毁损坏处；4、8-氧气+蒸汽入口；5-燃烧空间；6-镍催化剂层；9-氧气分布器；10-刚玉耐火球；11-刚玉浇3CN103172025A说明书2/2页注料；12-转化气出口。[0012]图2为本发明转化炉的结构示意图；[0013]图2中：1、6-焦炉气+蒸汽入口；2-夹套冷却水出口；3、7-原氧气+蒸汽入口；4-燃烧空间；5-中心金属烧嘴；8-刚玉耐火球；