一种转子用无取向硅钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103173678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103173678103173678A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201110437111.5(22)申请日2011.12.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人谢世殊陈晓王波王志成(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种转子用无取向硅钢及其制造方法(57)摘要一种转子用无取向硅钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C0.001～0.004％，Si2.5～4.0％，Al0.5～1.5％，Mn0.10～1.50％，P≤0.02％，S≤0.001％，4.1％≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0％，N≤0.002％，B≤0.005％，余Fe和不可避免杂质；其制造方法主要包括：精炼工序先Si后Al脱氧，最后加CaSi合金进行Ca处理；将铸坯在加热炉内加热到～1100℃，保温后，进行轧制；常化，酸洗、冷轧，压下率为70～78％；带张力退火，温度920～980℃，张力控制在0.5MPa～1.5MPa范围。本发明可以得到电磁性能优良、屈服强度及疲劳性能优异的电工钢板，并且退火温度低，可降低生产的能耗，进而降低生产的成本。CN103173678ACN103768ACN103173678A权利要求书1/1页1.一种转子用无取向硅钢，其化学成分重量百分比为：C0.001～0.004％，Si2.5～4.0％，Al0.5～1.5％，Mn0.10～1.50％，4.1％≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0％，P≤0.02％，S≤0.001％，N≤0.002％，B≤0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的转子用无取向硅钢，其特征是：4.1％≤(Si+Al/2+Mn)≤4.5％，以重量百分比计。3.一种转子用无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：a)炼钢、铸造，无取向硅钢的化学成分重量百分比为：C0.001～0.004％，Si2.5～4.0％，Al：0.5～1.5％，Mn：0.10～1.50％，4.1％≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0％，P≤0.02％，S≤0.001％，N≤0.002％，B≤0.005％，其余为Fe和不可避免杂质；钢水经精炼和连铸成铸坯，精炼工序脱碳完成后先Si后Al进行脱氧、之后脱S处理、最后加CaSi合金进行Ca处理；b)轧制，铸坯在加热炉内加热到1090℃，保温后进行轧制，终轧温度850℃以上；c)常化，热轧板板温以5～15℃/s的平均加热速度升高到850～900℃，保温时间t：10s≤t≤90s，然后以≤10℃/s的冷却速度冷至650℃以下；d)酸洗、冷轧，压下率为70～78％；当4.5％＜(Si+Al/2+Mn)≤6.0％，冷轧时采取＞100℃温轧；e)退火，冷轧板以≥25℃/s的平均加热速度升温到900～1000℃，并施加一定张力，张力控制要求0.5MPa≤σ≤1.5MPa，保温时间8s≤t≤60s。4.如权利要求3所述的转子用无取向硅钢的制造方法，其特征是：4.1％≤(Si+Al/2+Mn)≤4.5％，以重量百分比计。5.如权利要求3所述的转子用无取向硅钢的制造方法，其特征是：步骤c)中常化温度为850～930℃。6.如权利要求3所述的转子用无取向硅钢的制造方法，其特征是：步骤e)中退火温度为920～980℃，张力控制要求1.0MPa≤σ≤1.3MPa。2CN103173678A说明书1/6页一种转子用无取向硅钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢制造技术，特别涉及一种转子用无取向硅钢及其制造方法。背景技术[0002]高牌号无取向硅钢主要用于制造大型电动机和发电机定子铁芯，其磁性的主要特点是铁损极低。传统上其制造特点是硅含量在2.5％以上，再添加0.2％以上的铝，以增加钢中的电阻，从而降低铁损。再实施热轧、常化和冷轧工序，并进行最终退火和涂覆绝缘层。为降低铁损，最终退火温度要求达到1000℃以上，甚至1075℃。[0003]但是，用于制造大型发电机及电动机转子材料，在转动过程中要承受离心力，在启动和停止过程中还要能经受周期性疲劳作用，因此，对于旋转铁芯，除了要求电磁性能，尤其是各向异性优异外，对屈服强度、疲劳强度还有一定要求。比如，在保证磁性能(B50≥1.64T，P15/50≤2.70W/kg，各向异性≤9％)的前提下，屈服强度达到420MPa以上，低周疲劳强度达到420MPa以上，普