无取向硅钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103290190A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103290190103290190A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210054182.1(22)申请日2012.03.02(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人谢世殊刘献东陈晓黑红旭王波马爱华邹亮张华伟曹伟张峰刘俊亮(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人徐申民杜娟(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称无取向硅钢及其制造方法(57)摘要本发明提供一种磁性优异的无取向硅钢及其制造方法。在本发明的制造方法中，炼钢中的转炉出钢的钢水温度T与碳含量[C]以及自由氧含量[O]之间满足下式：7.27×103≤[O][C]e(-1/T)≤2.99×104，并且最终的退火步骤采用低温张力短时退火。通过本发明的制造方法可获得低铁损、铁损各向异性优异的无取向硅钢。CN103290190ACN10329ACN103290190A权利要求书1/2页1.一种无取向硅钢的制造方法，其顺序包括如下步骤：a)炼钢、b)热轧、c)常化、d)冷轧、以及e)退火，其特征在于，通过所述炼钢步骤a)获得以重量百分比计包含如下成分的铸坯：C0.001～0.004％，Si2.5～4.0％，Al0.5～1.5％，Mn0.10～1.50％，P≤0.02％，S≤0.002％，N≤0.003％，B≤0.005％，Mn/S≥300，Al/N≥300，其余为Fe和不可避免杂质；其中，所述炼钢步骤a)包括转炉炼钢，其中转炉出钢的钢水温度T与碳含量[C]以及自由氧含量[O]之间满足下式：7.27×103≤[O][C]e(-1/T)≤2.99×104；以及在所述退火步骤e)中，将冷轧后的冷轧钢带加热到900～1050℃，并在0.5-1.5MPa的张力σ下进行保温，保温时间t为8-60秒。2.如权利要求1所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述退火步骤e)中的温度为920～1000℃，张力σ为1-1.3MPa。3.如权利要求1或2所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述炼钢步骤a)中获得的铸坯中，350≤(Mn/S)≤600，350≤(Al/N)≤600。4.如权利要求1至3中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述铸坯还包含Sn和/或Sb，其中Sb+2Sn的含量为0.001-0.05wt％。5.如权利要求1至4中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述炼钢步骤a)还包括RH精炼，在所述RH精炼中，脱碳结束时，先采用FeSi合金进行脱氧，接着采用FeAl合金进行脱氧。6.如权利要求1至5中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧步骤d)中，压下率为70～88％。7.如权利要求1至6中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述常化步骤c)采用罩式炉常化，即在氮氢保护下，在780～880℃处保温2～6小时。8.如权利要求1至6中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述常化步骤c)采用连续退火方式常化，即以5～15℃/s的加热速度将热轧后的热轧钢带加热到850～950℃，在氮气保护下进行保温，保温时间t为10-90秒，然后以10℃/s以下的冷却速度冷却至650℃，之后进行自然冷却。9.如权利要求8所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，在所述常化步骤c)中，将热轧后的热轧钢带加热到850～930℃。10.如权利要求1-9中任一项所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，在所述热轧步骤b)中，950℃以上的变形量为80％以上。11.如权利要求10所述的无取向硅钢的制造方法，其特征在于，在所述热轧步骤b)中，热轧钢带不同部位间的最大温差为20℃以下。12.一种无取向硅钢，其特征在于，用于制造所述无取向硅钢的铸坯包含2.5～4.0wt％的硅；以及所述硅钢的晶粒直径为100～200mm，晶粒等轴系数L为1.05-1.35。13.如权利要求12所述的无取向硅钢，其特征在于，所述铸坯以重量百分比计还包含如下成分：C0.001～0.004％，Al0.5～1.5％，Mn0.10～1.50％，P≤0.02％，S≤0.002％，N≤0.003％，B≤0.005％，Mn/S≥300，Al/N≥300，其余为铁和不可避免杂质。2CN103290190A权利要求书2/2页14.如权利要求12或13所述的无取向硅