一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103173610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103173610103173610A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310099097.1(22)申请日2013.03.26(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人薛向欣荣宜唐荣杨合袁帅(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法(57)摘要本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，包括以下步骤：将稀土尾矿和还原剂煤干燥，再各自球磨，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将还原剂煤与稀土尾矿混合；将粘结剂与稀土尾矿和煤的混合样混匀，将混好的物料进行压制，在焙烧炉中进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，冷却，再对样品进行球磨；对焙烧矿进行弱磁选；对磁选后的尾矿和精矿抽滤、烘干，得到铁精矿和稀土富集料。采用本发明可有效的处理低品位赤（褐）铁矿，对于原料铁品位为13%、稀土氧化物品位为6%～12%的稀土尾矿可得到品位为37.33%～51.41%、回收率为39.64%～68.45%的铁精矿，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。CN103173610ACN10376ACN103173610A权利要求书1/1页1.一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将稀土尾矿和还原剂煤分别干燥2~4h，干燥温度为80~100℃，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，按还原剂煤中的碳与Fe2O3→Fe3O4失氧的摩尔比为（3.50~3.85）：1将两者混合；（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02～0.04ml/g，将混好的物料进行压制，在焙烧温度为500～650℃、保温时间为0.5～2.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品取出在空气中快速冷却，再对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；（3）以上述球磨后的焙烧矿为试验矿物原料进行弱磁选，选分出强磁性矿物，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为0.5～3.0A，磁场强度为40～230KA/m；（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干，烘干时间为2～4h，干燥温度为80～100℃，干燥，得到铁精矿和稀土富集料。2.根据权利要求1所述的一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，其特征在于步骤（2）中所述的粘结剂为质量分数为3%的聚乙烯醇水溶液。2CN103173610A说明书1/4页一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法。背景技术[0002]包头稀土尾矿是包头稀土矿经弱磁-强磁-浮选流程产生的多金属共生尾矿，含有许多如铁、稀土、铌和氟等有价值的资源，这些资源随着铁、稀土的采选而被丢弃到尾矿坝中，稀土尾矿中铁的含量为13%左右，稀土氧化物品位为6%～12%，铁、铌、稀土等有价组元的含量均较高，具有极大的综合回收价值。[0003]但由于包头稀土尾矿矿物嵌布粒度细、相互浸染、包裹现象显著、含铁品位低、理化性质接近的特点，使得采用常规选矿方法很难高效分离出铁，国内企事业单位选矿工作者及高校学者针对包头稀土尾矿提出了各自的技术路线，取得了一定的进展，但仍需加强对包头稀土尾矿的综合利用研究。[0004]开展二次冶金资源的综合利用不仅能够回收宝贵的金属资源，节约铁精矿的生产成本，还能避免采矿造成的环境负荷以及尾矿堆存引起的环境问题，促进经济社会的可持续发展。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，可以从含铁品位低的稀土尾矿中提取分离铁并且稀土仍保留在尾矿中的高效分离方法。[0006]本发明的一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，包括以下步骤：（1）将稀土尾矿和还原剂煤分别干燥2~4h，干燥温度为80~100℃，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，按还原剂煤中的碳与Fe2O3→Fe3O4失氧的摩尔比为（3.50~3.85）：1将两者混合；（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02～0.04ml/g，将混好的物料进行压制，在焙烧温度