一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112791847A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011490041.5C01F11/22(2006.01)(22)申请日2020.12.15(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人薛向欣周延宋世哲杨合(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)C22B3/10(2006.01)C22B59/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法(57)摘要本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。CN112791847ACN112791847A权利要求书1/1页1.一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合均匀，得到混合物料；S2、将步骤S1中混合物料压成块状或造球，将处理成块状或球状的物料进行焙烧处理，得到焙烧矿；S3、将步骤S2的焙烧矿进行球磨处理，最终物料粒度小于75微米的颗粒达到80％以上；S4、将步骤S3得到的球磨产物进行磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选铁精矿经过抽滤烘干后储存，磁选尾矿脱水后晾干；S5、将步骤S4得到的磁选尾矿与盐酸混合，搅拌浸出，得到盐酸浸出液，经过洗涤过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；S6、将步骤S5得到的浸出渣直接置于浮选机的浮选槽中，加水搅拌成矿浆，使用盐酸或碳酸钠溶液将矿浆pH值调置6～7，使用水蒸气调节矿浆温度为20～35℃；S7、向步骤S6中持续搅拌的矿浆中加入水玻璃，搅后加入油酸钠，搅拌后加入松醇油，搅拌后打开浮选机充气阀门，鼓泡1分钟后开始刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；S8、将步骤S7得到的粗选精矿进行2～9级精选，各级精选按照步骤S7进行，各级精选的精矿进入下一级精选，各级精选的尾矿与粗选尾矿混合后作为总尾矿，最后一级精选的精矿为氟化钙精矿；总尾矿为硅酸盐以及少量氟化钙的混合物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述选铁尾矿中按质量分数计氟元素含量为5～40％，稀土含量为1～20％，铁元素含量为5～40％，二氧化硅含量为3～20％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述添加剂为氧化钙粉末、白云石粉末、石灰石粉末、碳酸钙粉末中的一种或多种，所述添加剂添加的质量占选铁尾矿质量的比例为5％～40％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述煤粉的固定碳含量大于40％，煤粉添加质量占尾矿质量的比例为5～35％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述焙烧温度为950～1250℃，焙烧保温时间为10～180分钟，焙烧结束后物料经过水淬冷却。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述磁选在磁场强度80～240KA/m的条件下进行，所述烘干的温度为100～150℃。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述盐酸浓度是1～6mol/L，盐酸与磁选尾矿的液固比是10～30mL/g，所述浸出的时间是15～120分钟，浸出的温度为25～95℃。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述矿浆的浓度为200～500g/L，所述盐酸或碳酸钠的浓度为1～1.5mol/L。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S7中，所述水玻璃为工业水玻璃，模数为m＝2.0～3.0；所述水玻璃的加入量为1kg浸出渣加入0.1～1g；所述油酸钠的加入量为1kg浸出渣加入0.1～1g，所述松醇油的加入量为1kg浸出渣加入0.3～2mL。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S7中，搅拌的时间为2～5分钟。2CN112791847A说明书1/7页一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿