生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103175395A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103175395103175395A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310104227.6(22)申请日2013.03.28(71)申请人刘德文地址528400广东省中山市石岐区孙文西路100号204号房(72)发明人刘德文郑燕刘锦文(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑(57)摘要本发明涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。本发明采用上述结构，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统降低能耗，环保节能。CN103175395ACN103759ACN103175395A权利要求书1/1页1.生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于：所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。2.根据权利要求1所述的生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，其特征在于：所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度。3.根据权利要求1所述的生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，其特征在于：所述横梁棚板为焊接固定。4.根据权利要求1所述的生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，其特征在于：所述风机为耐热风机。5.根据权利要求1所述的生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，其特征在于：所述加热箱为不锈钢材质。2CN103175395A说明书1/2页生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑技术领域[0001]本发明涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑。背景技术[0002]微晶泡沫陶瓷是一种以陶瓷工艺生产的多孔高强微晶化硅酸盐材料，作为一种新型的保温材料具有以下优点：原料来源广泛，除了可以使用陶瓷之外，还可以使用页岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等多种硅酸盐固体废弃物作为原料；不燃烧，防火等级为A级，使用温度可达1000摄氏度，不产生任何有毒有害气体，属于环保材料；保温性能好，导热系数为0.065w/m.k；质量轻，150~400公斤/M3，强度高，抗压强度达到4Mpa，抗压强度为2Mpa；抗冻性能好；热膨胀系数与墙体建筑材料十分接近，与墙体材料结合性能好；吸水率仅为0.5%~0.8%，完全不渗透水汽；具有良好的化学稳定性；属于无机微晶高分子材料，性能稳定，使用寿命长；并且可以有效的回收利用。[0003]目前生产微晶泡沫陶瓷一般采用隧道窑生产，隧道窑生产微晶泡沫陶瓷存在窑炉断面温差大、产品合格率低、生产效率低、劳动强度大、自动化程度低、能耗高等缺点，产品退火不均匀内应力消除不完全，会造成产品后期断裂或龟裂等严重缺陷。[0004]发明内容本发明的目的在于针对上述问题，提供一种温度稳定、温差小、能耗低、生产效率高、生产稳定的微晶泡沫陶瓷辊道窑。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于：所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴