一种脱水剂及其制备方法与有机肥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103183539103183539B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201110459342.6审查员亓晓莉(22)申请日2011.12.31(73)专利权人中粮集团有限公司地址100020北京市朝阳区朝阳门南大街8号中粮福临门大厦专利权人广西中粮生物质能源有限公司(72)发明人岳国君严明奕崔师泰凌成金邓立康(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然王凤桐(51)Int.Cl.C05F17/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种脱水剂及其制备方法与有机肥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种脱水剂及其制备方法以及使用该脱水剂制备的有机肥及其制备方法。所述脱水剂含有炉灰和/或硅酸水泥、生石灰以及氯化钙和/或氯化镁，所述炉灰和/或硅酸水泥的重量：所述生石灰的重量：所述氯化钙和/或氯化镁的重量为4-12∶3-8∶1。所述有机肥的制备方法包括将污泥、植物废料和耐高温好氧菌混合，将得到的混合物进行堆垛发酵直至混合物的水分含量降低至40重量％以下，所述堆垛发酵在脱水剂的存在下进行。本发明的脱水剂脱水速度快，利用污泥发酵制备有机肥，不但解决了污泥资源化利用难的问题，同时还解决了有机肥短缺问题，具有广阔的应用前景；本发明制得的有机肥富含有机质和养分，肥效高。CN103183539BCN103859BCN103183539B权利要求书1/1页1.一种脱水剂的制备方法，该方法包括将原料混合均匀，其特征在于，所述原料包括炉灰和/或硅酸水泥、生石灰以及氯化钙和/或氯化镁，所述炉灰和/或硅酸水泥的重量：所述生石灰的重量：所述氯化钙和/或氯化镁的重量为4-12∶3-8∶1。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述炉灰和/或硅酸水泥的重量：所述生石灰的重量：所述氯化钙和/或氯化镁的重量为5-10∶4-6∶1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述炉灰含有二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁和氧化铁，以炉灰的总重量为基准，所述二氧化硅的含量为18.2-37.6重量％，所述氧化钙的含量为21.5-40.8重量％，所述氧化铝的含量为2.1-8.3重量％，所述氧化镁的含量为6.8-14.1重量％，所述氧化铁的含量为0.8-2.6重量％。4.一种由权利要求1-3中任意一项所述的方法制备得到的脱水剂。5.一种有机肥的制备方法，该方法包括将污泥、植物废料和耐高温好氧菌混合，将得到的混合物进行堆垛发酵直至混合物的水分含量降低至40重量％以下，然后将堆垛发酵后的产物进行后熟处理，并干燥后熟处理后的产物，其中，所述污泥与植物废料的重量比为1∶0.3-2，以每千克植物废料为基准，所述耐高温好氧菌的添加量为1.25-2.5亿个，所述耐高温好氧菌至少能够耐受的温度为50℃，其特征在于，所述堆垛发酵在脱水剂的存在下进行，以污泥的重量为基准，所述脱水剂的添加量为2-10重量％，所述脱水剂含有炉灰和/或硅酸水泥、生石灰以及氯化钙和/或氯化镁，所述炉灰和/或硅酸水泥的重量：所述生石灰的重量：所述氯化钙和/或氯化镁的重量为4-12∶3-8∶1。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述耐高温好氧菌的最佳生长温度为50-70℃。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述耐高温好氧菌为芽孢杆菌(Bacillus)、酵母菌(Saccharomycetes)和木霉菌(Trichoderma)中的一种或多种。8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述污泥为淀粉质原料发酵后产生的好氧污泥、淀粉质原料发酵后产生的厌氧污泥及城市污泥中的一种或多种，所述植物废料为木薯渣和/或秸秆。9.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述堆垛发酵条件包括通过通风或间歇式翻垛的方式使温度保持在50-70℃。10.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述后熟处理的条件包括温度为30-40℃，时间为7-10天。11.一种由权利要求5-10中任意一项所述的制备方法制得的有机肥。2CN103183539B说明书1/7页一种脱水剂及其制备方法与有机肥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种脱水剂的制备方法、由该方法制得的脱水剂以及利用该脱水剂和污泥制备的有机肥及其制备方法。背景技术[0002]常规用于堆垛发酵中的脱水剂主要包括物理吸附脱水剂(如硅胶、粘土和分子筛等)与化学性脱水剂(如氯化镁、氯化钙、碱石灰和硅酸等)，单独使用或简单混合上述脱水剂用于堆垛发酵中时，脱水速度较慢，需要堆垛发酵20-40天才能使污泥的水分含量降低至40重量％以下。[0003]有机肥主要来源于植物和(或)动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能