制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103184311103184311B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201310077250.0明书附图说明部分.(22)申请日2013.03.12审查员朱虹(73)专利权人杭州联源重工机械有限公司地址311228浙江省杭州市萧山区临江工业园区纬五路2688号(72)发明人寿光辉何明军(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人周豪靖(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/072(2006.01)B22C9/22(2006.01)F04B15/02(2006.01)(56)对比文件CN2156967Y,1994.02.23,全文.CN101962701A,2011.02.02,全文.CN101191171A,2008.06.04,附图1、2，说权权利要求书3页利要求书3页说明书13页说明书13页附图1页附图1页(54)发明名称制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备(57)摘要本发明是一种铸钢泥浆泵，特别涉及一种制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备。通过以下步骤：补炉→装料→通电前准备工作→熔化期，氧化期操作→还原期操作方法→通氩气净化处理→出钢→浇注。制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备提升抗拉强度和屈服强度，具备一定程度的硬度和足够的韧性，提高使用寿命长。CN103184311BCN10384BCN103184311B权利要求书1/3页1.一种制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、补炉：①、开炉之前，应检查炉衬的损坏及腐蚀情况，及时用镁砂进行补炉；②、镁砂先在碾砂机上进行干碾磨，碾磨后镁砂的目度为≤20目，碾砂机的速度为36r/min，然后配入卤水在拌砂机上充分拌和，使镁砂与卤水达到粘性能成团，卤水为MgCL2≥80%，拌砂机的搅拌时间为15～20分钟，拌砂机的搅拌速度为40r/min；③、每炉出钢后，应维护炉坡，出钢口炉坡应保持在＜30°，以炉底不残留有钢水为准；④、凡遇炉底过深，应先补炉底，将炉底残钢、残渣扒净，将补炉镁砂加入炉底进行压实，再用红热电极烘烤20～30分钟，或用焦炭通电烘烤50～65分钟，或用电极块通电烘烤60～70分钟，炉底厚度保持在：70-90mm；⑤、当大修炉底后，装料前在炉底加入石灰，对炉底进行保护；⑥、补炉后的第一炉不得使用吹氧助熔，炉底不准加矿，补炉底后第五炉起，待炉底稳定，方可进行熔炼；⑦、炉底上涨时，炉底可加入石英砂，加入量为20～50kg；⑧、往炉内放入料斗进行加料时，应平稳、准确，切勿碰撞炉墙，料斗距炉底的距离为500～800毫米时，拉保险销和钢丝绳进行倒料，料斗的下降速度为0.2m/S；（2）装料：①、装料应弄清炉号，钢种，不得擅自变动配料比例；②、应一次装料，或分两次加料，必须在通电30分钟以后增加余料；③、装料时必须检查料桶钢丝绳及机械结构；④、计量要准确，布料要合理，不要过松或者过实，要易于导电；⑤、装料时发现有爆炸物、封闭容器、火砖块应及时捡除；⑥、料斗不应漏料，漏料数量＞100公斤时，应补加料入炉内；（3）、通电前准备工作：①、检查电极，调整电极长度，检查电器，机械转动系统和冷却系统；②、检查炉盖及电极水圈；③、检查前后炉坑有无积水，并及时清理和清除炉渣；④、封好出钢口；⑤、对出钢槽进行维护，先清理残渣、残钢，再用水玻璃砂进行填实，水玻璃砂补入的厚度为20～28mm，并保持出钢槽原有形状，补好后应进行烘烤，烘烤的温度为250～360℃，烘烤的时间为2～3h；⑥、清理炉门内的残钢残渣，用镁砂筑好门坎，门坎的高度为200～400mm，门坎的厚度为80～160mm;⑦、检查变压器油温，变压器的安全油温为-25℃～85℃，检查变压器冷却情况，变压器的冷却介质最高温度为40℃，当油温超过安全油温时应停电，并及时查明原因；⑧、配电人员应检查炉盖、辫子线及电极周围有无人作业；⑨、通电前应先响警铃再合闸通电；（4）、熔化期，氧化期操作：2CN103184311B权利要求书2/3页1）、通电时的电压为260v，电流为6300A，当熔化期跳转到吹氧氧化期过程需要调换电压时应调换电极，电极为石墨电极；2）、通电时配电工应注意电极下降情况，当电极摇摆强度为8～15°、夹紧石墨电极的夹头松动触电、电流偏差超过150～300A、电压偏差超过10v及电流偏差超过200A时，应及时通知维修电工检查原因；3）、通电后发现炉料不导电，应对炉料进行处理，在电极井中加入焦炭，焦炭加入的量为500～3000g，或加入电极块，电极块的加入量为3～20kg；4）、熔化过程中，待熔池初步形成后，可吹氧进行助熔，吹氧压