制造真空绝热玻璃板的方法和由此制成的玻璃板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103183467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103183467103183467A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201210575435.X(22)申请日2012.12.26(30)优先权数据102011122334.02011.12.28DE(71)申请人SOF设备有限公司地址德国埃施韦勒(72)发明人赖因哈德·舒默尔斯(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张天舒(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称制造真空绝热玻璃板的方法和由此制成的玻璃板(57)摘要本发明涉及一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块板（1、2）相互间隔地组装在一起，并在边缘进行粘接，其中，上板（1）具有至少一个开口（4），通过该开口位于板（1、2）之间的空气被抽真空，而且其中，每个开口（4）在进行抽真空之后由玻璃或金属构成封闭盖（7）封闭，本发明还涉及用该方法制成的真空绝热玻璃板。为降低已知方法的结构耗费，并确保对封闭盖（7）均匀而可靠的压紧设置了，该抽真空在真空炉中进行；围绕开口涂覆无机玻璃焊料；封闭盖通过支撑部件平行于玻璃板地保持在玻璃焊料中央上方的一定高度；在达到玻璃焊料的软化温度时，用工具（9）向下压真空中的封闭盖，从而压实玻璃焊料并封闭绝热玻璃板中的开口（4）。CN103183467ACN1038467ACN103183467A权利要求书1/1页1.一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块板（1、2）相互间隔地组装在一起，并在边缘进行粘接，其中，上板（1）具有至少一个开口（4），通过所述开口位于板（1、2）之间的空气被抽真空，而且其中，每个开口（4）在进行抽真空之后由玻璃或金属构成封闭盖（7）封闭，其特征在于，所述抽真空在真空炉中进行；围绕开口（5）涂覆无机玻璃焊料；通过支撑部件使封闭盖（7）平行于板地保持在玻璃焊料中央上方的一定高度；而且，在达到玻璃焊料软化温度时，用工具（9）将真空中的封闭盖向下压，从而压实玻璃焊料并且封闭绝热玻璃板的开口（4）。2.用根据权利要求1所述的方法制成的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖（7）具有一个、优选设置在中央的盲孔（8），用于接纳支撑部件。3.根据权利要求2所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，设置金属弹簧（5）作为支撑部件。4.根据权利要求2所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，设置玻璃支架作为支撑部件，所述玻璃支架在按压封闭盖时折断。5.根据权利要求2至4的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，以环形烧结玻璃（6）的形式围绕开口（4）涂覆使封闭盖（7）封闭所使用的玻璃焊料。6.根据权利要求2至5的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖（7）由玻璃制成。7.根据权利要求2至5的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖（7）由金属制成。8.根据权利要求2至7的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述封闭盖（7）用于接纳经过绝热玻璃板的信息。9.根据权利要求2至8的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，在两块板（1、2）之间设有多个间距支架（3）。10.根据权利要求2至9的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，所述上板（1）具有多个开口（4）。11.根据权利要求2至10的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个开口（4）都设置在绝热玻璃板的边缘。12.根据权利要求2至11的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个开口（4）都以钻孔的形式引入上板（1）。13.根据权利要求12所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，每个钻孔都具有斜边。14.根据权利要求2至13的任意一项所述的真空绝热玻璃板，其特征在于，至少一块板（1、2）热学上受到预拉伸。2CN103183467A说明书1/3页制造真空绝热玻璃板的方法和由此制成的玻璃板技术领域[0001]本发明涉及一种制造由两块玻璃板构成的真空绝热玻璃板的方法，其中，两块玻璃板以一定间距组装到一起并在边缘进行粘接，其中，上玻璃板具有至少一个开口，通过该开口，处于两块玻璃板之间的空气被抽真空，而且，在抽真空之后，每个开口用由玻璃或金属构成的密封盖进行封闭，本发明还涉及根据本方法制成的真空绝热玻璃板。背景技术[0002]为不同目的而制造真空玻璃，例如真空玻璃窗、等离子显示器（PDPs）或平放电灯。[0003]已知，为制造真空玻璃以一定间距相对设置两个平玻璃板，并在它们的边缘通过引入具有低熔点的玻璃（已知为焊料玻璃）而加以密封。接着，玻璃板之间的空间被抽真空并封闭。[