风力发电机主轴轴承密封装置及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103195820A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103195820103195820A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310133606.8(22)申请日2013.04.17(71)申请人长沙福仕特机械科技有限公司地址410129湖南省长沙市长沙县干杉镇杉岭北路29号(72)发明人胡甜雷利国张达义(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人李敏慧(51)Int.Cl.F16C33/72(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称风力发电机主轴轴承密封装置及其制造方法(57)摘要风力发电机主轴轴承密封装置及其制造方法，密封装置包括外密封环（2）；内密封环（1）；异型油封（5），外密封环（2）上近内密封环（1）部位具有凹台，凹台的近内密封环（1）方向和外密封环（2）的一端面方向未封闭，异型油封（5）至少有一部分位于凹台内，位于异型油封（5）外侧的偏心垫片（4）通过紧固件（3）将异型油封（5）连接在外密封环（2）上。制造方法包括以下步骤：按内密封环（1）的尺寸要求加工成毛坯件；毛坯件渗碳，渗碳后在渗碳炉内冷却至温度低于600℃后出炉；渗碳后的毛坯件经半精车加工；半精车后的工件经淬火；淬火后精加工至符合要求的内密封环。CN103195820ACN1039582ACN103195820A权利要求书1/1页1.一种风力发电机主轴轴承密封装置，包括外密封环（2）；位于所述外密封环（2）内圈内与外密封环（2）间隙配合连接的内密封环（1）；异型油封（5），其特征在于：所述外密封环（2）上近内密封环（1）部位具有凹台，所述凹台的近内密封环（1）一方和外密封环（2）的一端面方未封闭，所述异型油封（5）至少有一部分位于所述凹台内，位于异型油封（5）外侧的偏心垫片（4）通过紧固件（3）将所述异型油封（5）连接在所述外密封环（2）上。2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴轴承密封装置，其特征在于：所述内密封环（1）近外密封环（2）的表面布氏硬度值不低于50HB，表面粗糙度Ra0.8μm以上。3.根据权利要求1所述的风力发电机主轴轴承密封装置，其特征在于：所述异型油封（5）与内密封环（1）的接触部具有防尘唇（51）、第一密封唇（52）、第二密封唇（53）。4.一种权利要求1所述风力发电机主轴轴承密封装置的制造方法，其特征在于：制造所述内密封环的材料使用Q345C、Q345D或Q345E钢，制造过程包括以下步骤：按内密封环（1）的尺寸要求加工成毛坯件，毛坯件尺寸误差控制在+0.5mm～+1.2mm；毛坯件在900～950℃温度下渗碳，渗碳后在渗碳炉内冷却至温度低于600℃后出炉；渗碳后的毛坯件经半精车加工，加工后工件尺寸误差控制在+0.1mm～+0.4mm；半精车后的工件在780～810℃温度下淬火；淬火后精加工至符合要求的内密封环。5.根据权利要求4所述风力发电机主轴轴承密封装置的制造方法，其特征在于：所述渗碳过程使用一种工装夹具，所述夹具包括渗碳工装支座（7）和渗碳工装压板（6），至少一个内密封环（1）毛坯件被夹持在所述渗碳工装支座（7）和渗碳工装压板（6）之间。6.一种用于风力发电机主轴轴承密封装置内密封环（1）制造的工装夹具，所述工装夹具用应于渗碳过程中，其特征在于：所述工装夹具具有渗碳工装支座（7）；渗碳工装压板（6）；与所述渗碳工装支座（7）中部连接的吊装柱；至少一个内密封环（1）毛坯件被夹持在所述渗碳工装支座（7）和渗碳工装压板（6）之间。2CN103195820A说明书1/3页风力发电机主轴轴承密封装置及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及风力发电机装备技术领域，尤其是涉及一种风力发电机主轴轴承的密封装置；本发明还涉及一种风力发电机主轴轴承密封装置的制造方法；本发明还涉及一种制造风力发电机主轴轴承密封装置的工装夹具。背景技术[0002]风力发电机(简称风机)主轴是机组传动系统的重要部件，主轴浮动轴承和推力轴承普遍存在油封密封泄漏的问题，严重影响了风机的安全稳定运行。针对风机主轴轴承低速重载的特点选择合适的油封，可降低油封密封的泄漏量，有效避免轴承因缺油而造成的烧损，不但可减轻由于泄漏造成的环境污染，更可提高风机主轴轴承运行的稳定性和经济性。[0003]目前风力发电机主轴轴承的密封多采用两道或更多道的V型密封，此种密封圈仅起端面密封和防尘作用,对运行在交变载荷下的低速重载风机主轴轴承的密封效果差；此外，外界微小颗粒杂质极易侵入油封内部，一旦有外界微小颗粒杂质的挤入，会很容易吸附并堆积在起作用的油膜位置，这些杂质颗粒物首先会击碎油膜，使密封失效，并随着轴不断地转动，金属表面会