静压流体轴承装置及其制造方法、机床用主轴装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105817651A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610040745.X(22)申请日2016.01.21(30)优先权数据2015-0115842015.01.23JP(71)申请人株式会社捷太格特地址日本大阪府(72)发明人大和宏树(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋苏琳琳(51)Int.Cl.B23B19/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称静压流体轴承装置及其制造方法、机床用主轴装置(57)摘要本发明涉及静压流体轴承装置及其制造方法、机床用主轴装置。静压流体轴承装置具备轴承金属件，所述轴承金属件具有用于旋转支承砂轮轴(131)的静压部(18)，静压部(18)具有轴承间隙(20)、轴承面部(22)、多个凹部(24)、以及分隔板(48)，在砂轮轴(131)的旋转方向上且在分隔板(48)与凹部的缘部(46)之间形成有间隙(50)，间隙(50)在凹部(24)内沿旋转方向的前后设置，轴承间隙(20)具有第一轴承间隙(C)、以及第二轴承间隙(H)，第二轴承间隙(H)具有比第一轴承间隙(C)大的关系。CN105817651ACN105817651A权利要求书1/2页1.一种静压流体轴承装置，其特征在于，具备：旋转轴；以及轴承金属件，其具有用于旋转支承所述旋转轴的静压部，所述静压部具有：轴承间隙，在该轴承间隙与所述旋转轴的表面之间填充有润滑液；轴承面部，该轴承面部与所述旋转轴的表面并行；多个凹部，所述多个凹部在所述轴承面部的周向上邻接地凹设；以及分隔板，其收容在所述凹部内且将所述凹部的底部与所述旋转轴的表面之间隔开，在所述旋转轴的旋转方向上并在所述分隔板与所述凹部的缘部之间形成有间隙；所述间隙在所述凹部内沿旋转方向的前后设置，所述轴承间隙具有：所述旋转轴的表面与所述轴承面部之间的第一轴承间隙；以及所述旋转轴的表面与所述分隔板之间的第二轴承间隙，所述第二轴承间隙构成为比所述第一轴承间隙大。2.根据权利要求1所述的静压流体轴承装置，其特征在于，在使所述润滑液的密度为ρ、使所述润滑液的粘性系数为μ、使所述旋转轴的周速为U、使所述第二轴承间隙为H的情况下，所述第二轴承间隙中的雷诺数Re由Re＝ρUH/μ表示，并且构成为在所述旋转轴被旋转支承的状态下的所述第二轴承间隙中的润滑液的液流为Re＜2000。3.根据权利要求1所述的静压流体轴承装置，其特征在于，所述间隙被设置为沿所述旋转轴的轴向并行的狭缝，所述狭缝在所述旋转轴的旋转方向上观察时具有下游侧的第一狭缝与上游侧的第二狭缝，所述第一狭缝与所述第二狭缝的开口宽度构成为比所述第二轴承间隙大。4.根据权利要求2所述的静压流体轴承装置，其特征在于，所述间隙被设置为沿所述旋转轴的轴向并行的狭缝，所述狭缝在所述旋转轴的旋转方向上观察时具有下游侧的第一狭缝与上游侧的第二狭缝，所述第一狭缝与所述第二狭缝的开口宽度构成为比所述第二轴承间隙大。5.根据权利要求1～4中任一项所述的静压流体轴承装置，其特征在于，所述润滑液是水、水在组成中所占的比例为90％以上的水溶液、或者低粘度矿物油。6.根据权利要求1～4中任一项所述的静压流体轴承装置，其特征在于，在所述旋转轴被旋转支承的状态下的所述第二轴承间隙中的所述润滑液为沿着所述旋转轴的旋转方向流动的层流，所述凹部的底部与所述分隔板之间的第三轴承间隙中的所述润滑液为所述旋转轴的反转方向的液流。7.根据权利要求1～4中任一项所述的静压流体轴承装置，其特征在于，所述分隔板与所述轴承金属件分体设置。8.根据权利要求7所述的静压流体轴承装置，其特征在于，所述分隔板与所述轴承金属件为不同的材质，所述分隔板由比所述轴承金属件低强度的材质构成。2CN105817651A权利要求书2/2页9.一种机床用主轴装置，其特征在于，使用权利要求1～4中任一项所述的静压流体轴承装置而构成。10.一种静压流体轴承装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：对金属制的圆筒状部件的外周面与内周面进行切削加工，从而形成配设于轴向两端的环状部位、将该轴向两端的环状部位连结并沿周向隔着间隔地配置的多个柱部位、由该柱部位划分形成的多个凹部、以及在该凹部内呈圆弧状的分隔板；以及通过热嵌将所述切削加工后的圆筒状部件安装于用于对旋转轴进行旋转支承的轴承金属件。3CN105817651A说明书1/7页静压流体轴承装置及其制造方法、机床用主轴装置[0001]本申请主张于2015年1月23日提出的日本专利申请2015-011584号的优先权，并在此引用包括说明书、附图以及说明书摘要的全部内容。技术领域[0002]本发明涉及