一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103194574A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103194574103194574A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310115839.5(22)申请日2013.04.07(66)本国优先权数据201210548817.32012.12.17CN(71)申请人西安电子科技大学地址710071陕西省西安市太白南路2号西安电子科技大学(72)发明人李建文马伯渊李锦艳王卫东梁成壮(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图4页附图4页(54)发明名称一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法(57)摘要本发明涉及一种VOD精炼预测模型动态调整方法，特别是一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法。在VOD生产过程中，在吹氧结束后和还原结束后分别对钢液进行一次采样，得到实际的碳含量。根据吹氧结束后碳含量的实际采样值，可以计算得到一个D值并将其存入数据库；根据还原结束后碳含量的实际采样值，可以计算得到一个K值并将其存入数据库。累计到一定数量历史炉次的实际D值和K值后，采用一次指数平滑算法，修正模型所采用的D和K值。以修正后的D、K值代替原有模型中的参数D、K，模型根据修正后的D、K值计算出来的吹氧时间就会和实际值更加吻合，据此提高模型的预测精度。CN103194574ACN1039457ACN103194574A权利要求书1/2页1.一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法，其特征是：它至少包括：吹氧脱碳、真空脱碳、加料还原三个阶段，其工艺流程是：步骤101：开始VOD工艺处理过程；步骤102：装有钢水并经过倒渣的钢包被运送到VOD处理站；步骤103：对钢包进行底部吹氩后，进行测温取样，获取冶炼初始数据，开始计算存储D值；步骤104：盖上真空盖启动真空泵系统开始抽真空；步骤105：随着真空到达一定值，氧枪吹氧，脱碳过程开始；步骤106：吹氧结束后对钢液进行一次采样，得到实际的碳含量；根据碳含量的实际采样值，可以计算得到一个D值并将其存入数据库；步骤107：判断钢液中的碳含量是否达到预期值，若是进行步骤108，否则进行步骤109；步骤108：开始计算存储K值，同时对钢包进一步抽真空，开始进入真空阶段；步骤109：计算反真空和真空时间，继续对钢包进行吹氧脱碳的过程；步骤110：真空阶段结束时，将钢液中加入各种合金进入还原阶段；步骤111：对钢液进行测温取样，获取此时钢液温度和各主要元素的含量，同时计算存储K值结束；步骤112：根据步骤111获取的各主要元素的含量，对钢液做大气微调处理；步骤113：处理终止后，氩气底吹停止，自动氩气街头断开连接，行车将钢包调离真空罐；步骤114：比较步骤111检测的碳含量与目标碳含量，根据差值大小决定是否进行D、K值的修正，如果是进行步骤115，否则进行步骤117；步骤115：调修正D值程序；步骤116；调修正k值程序；步骤117；等待下一步命令。2.根据权利要求1所述的一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法，其特征是：所述的步骤103至步骤106计算、存储D值过程包括：步骤201：计算、存储D值开始；步骤202：输入初始数据；步骤203：根据已有的D值，代入公式计算吹氧时间；步骤204：对钢包按步骤203计算得到的时间进行吹氧；步骤205：对吹氧结束的钢液取样测量；步骤206：根据步骤205取样测量得到的数据，计算此时的实际D值；步骤207：存储计算得到的D值；步骤208：退出D值的存储。3.根据权利要求1所述的一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法，其特征是：所述的步骤115包括：所述的修正D值的流程是：步骤301：开始对所获取的D值的修正过程；2CN103194574A权利要求书2/2页步骤302：连接数据库，获取其中存储的D值；步骤303：采用指数平滑算法修正D值；步骤304：存储修正过的D值；步骤305：退出D值的修正过程。4.根据权利要求1所述的一种VOD精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法，其特征是：所述的步骤108、110至111所述的计算、存储K值过程包括：所述的计算、存储K值过程是：步骤401：计算、存储K值的流程开始；步骤402：调取真空脱碳传质系数K，依据真空脱碳处理时间公式，计算真空脱碳处理时间；式中：C实测，DB为动态吹氧结束时的实测碳含量；CINF,BO为真空阶段反应界面的碳含量；C目标，BO为真空脱碳阶段结束时希望的目标碳含量，为预先设定值；WDB为动态吹氧结束时的钢液重量；A为钢包熔池内碳氧反应面积；步骤4