用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103205608103205608B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210573569.8(56)对比文件CN101328552A,2008.12.24,(22)申请日2012.12.26CN102796922A,2012.11.28,全文.(73)专利权人江阴新仁科技有限公司US2002/0125004A1,2002.09.12,全文.地址214400江苏省无锡市江阴市徐霞客镇WO02/055256A1,2002.07.18,全文.璜塘工业园审查员刘锦霞(72)发明人白杰黄善球刘应安范文慧朱东年王民生李跃初(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书9页说明书9页(54)发明名称用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔及其制备方法，以Al-Mn系合金为基础，其化学成份的质量分数为：Si：≤0.3%、Fe：≤0.6%、Cu：0.12~0.18%、Mn：1.1~1.4%、La：0.10-0.25%、Mg:≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量为Al。其制备方法采用连续铸轧法，首先生产铸轧卷，而后将所述铸轧卷进行轧制，采用炉气控温方式退火。本发明提供了一种晶粒均匀、不会产生晶间腐蚀、偏析现象及高强度的稀土铝锰合金箔，其方法通过铸与轧的结合，提高了金属组织的致密性，消除了缩孔，疏松，减少了偏析等缺陷，省去了切头切尾，提高成材率15%以上，实现铸-轧生产的连续化，自动化，缩短了生产周期。CN103205608BCN1032568BCN103205608B权利要求书1/1页1.一种用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1：生产铸轧卷，所述铸轧卷材的化学成份质量百分数为：Si：≤0.3%、Fe：≤0.6%、Cu：0.12-0.18%、Mn：1.1-1.4%、La：0.10-0.25%、Mg:≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量为Al；或所述铸轧卷材的化学成份质量百分数为：Si：0.18-0.26%、Fe：0.40-0.55%、Cu：0.13-0.17%、Mn：1.15-1.35%、La：0.13-0.23%、Mg:≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量为Al；S2：将所述铸轧卷在冷轧进行轧制，当轧制至5.0mm厚度时，进行退火工艺，当继续轧制至0.3mm，然后转箔轧再轧制至所需厚度；所述退火工艺采用高温均匀化退火，工艺为：采用炉气控温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，经2小时炉温升温到600℃，保温25小时；再将炉温经4小时降温到370℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中铸轧卷的生产工艺流程是：熔炉准备→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→炉内处理第一次精炼→转炉及静置第二次精炼→除气箱除气扒渣→过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣→铸轧成铸轧卷。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：铸轧卷的生产时，轧机辊缝定为4.9-5.0mm；前箱液面高度确定为16±1mm；铸轧区的长度为54-56mm；铸轧速度为0.750m/min-0.95m/min；浇注温度为695℃-700℃；轧制力为800-980t。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：铸轧辊辊套内流动的冷却水流量：70-100t/h，压力：3-5kg/cm3，进水温度≤30℃，入出口温差要求≤3℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述S2步中轧制的顺序为：7.0mm的连续铸轧板→5.0mm→退火工艺→2.3mm→1.5mm→1.0mm→0.65mm→0.43mm→0.3mm；转箔轧→0.19mm→0.13mm→0.09mm→0.059mm→成品:0.04mm。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：冷轧机轧制开卷张力值设定范围为0.8-2.4kg/mm²、卷取张力设定范围1.4-3.4kg/mm²、轧制速度设定范围为140-430m/min；箔轧机轧制开卷范围为2.9-3.4kg/mm²、卷取张力为3.5-4.1kg/mm²、轧制速度为400-700m/min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：冷轧中，轧制油油压为4.2-4.48kg，油温为29-37℃；箔轧中，轧制油油压为4.45-4.46kg、油温为40-45℃。2CN1032056