电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109297535A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811129944.3B02C17/18(2006.01)(22)申请日2018.09.27(71)申请人国网河北省电力有限公司电力科学研究院地址050011河北省石家庄市裕华区体育南大街238号申请人国家电网有限公司国网河北能源技术服务有限公司(72)发明人张万德张勇胜刘文献马登卿闫慧博贾永会(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人官建红(51)Int.Cl.G01D21/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置(57)摘要本发明提供了一种电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，涉及电站锅炉辅助设备技术领域，包括锁气器组件、回粉取样组件、压力监测组件、若干个粉位监测组件、压力变送器以及控制器，控制器还与锁气器组件电连接。本发明提供的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，通过在线监测回粉量及定时采样分析回粉细度判断钢球磨中储式制粉系统的实时通风量是否最佳；通过在线监测锁气器关闭位置及回粉管的动压判断锁气器是否严密，使钢球磨中储式煤机制粉系统在锁气器严密的状态下，同时还能够在最佳通风量的情况下运行，极大的降低了制粉系统单耗，从而提高了制粉系统的经济性。CN109297535ACN109297535A权利要求书1/2页1.电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：包括设置于回粉管(500)下部第一侧的锁气器组件(100)、设置于所述回粉管(500)下部第二侧的回粉取样组件(200)、设置于所述回粉管(500)上部第一侧的压力监测组件(300)、设置于所述回粉管(500)上部第二侧的若干个粉位监测组件(400)、与所述粉位监测组件(400)和所述压力监测组件(300)相连的压力变送器(600)以及与所述压力变送器(600)电连接的控制器(700)，所述控制器(700)还与所述锁气器组件(100)电连接。2.如权利要求1所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：所述回粉取样组件(200)包括与所述回粉管(500)连通且外端向下倾斜的回粉取样管(210)、与所述回粉管(500)连通且外端向上倾斜并与所述回粉取样管(210)的外端连通的防堵返粉管(220)、设置于所述回粉取样管(210)的外端且与所述回粉取样管(210)连通的取样罐(230)以及分别与所述回粉取样管(210)、所述防堵返粉管(220)和所述取样罐(230)连通的第一大气连接管(240)，所述大气连接管(240)的入口端设有第一阀门(241)，所述取样罐(230)的入口端设有第二阀门(231)。3.如权利要求2所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：所述回粉取样管(210)与所述防堵返粉管(220)之间设有呈30°-60°的第一夹角，所述防堵返粉管(220)和所述回粉管(500)之间设有呈30°-60°的第二夹角，且所述第一夹角与所述第二夹角相等。4.如权利要求1所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：所述粉位监测组件(400)包括与所述回粉管(500)连通且外端向上倾斜设置的压力测量管(410)、设置于所述压力测量管(410)中部且与所述压力变送器(600)连通的第一连接管(420)以及设置于所述压力测量管(410)外端且与大气连通的第二大气连接管(430)，所述第二大气连接管(430)的入口端设有第三阀门(431)。5.如权利要求4所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：所述粉位监测组件(400)沿上下方向设有6-10个，且相邻两个所述粉位监测组件(400)之间的间距相等，所述压力测量管(410)与所述回粉管(500)之间呈30°-60°的夹角设置。6.如权利要求1所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，其特征在于：所述压力监测组件(300)包括一端与所述回粉管(500)相连且另一端与所述压力变送器(600)相连的全压测量管(310)以及设置于所述全压测量管(310)下方的静压测量管(320)，所述静压测量管(320)的一端与所述回粉管(500)相连，所述静压测量管(320)的另一端与所述压力变送器(600)相连，所述全压测量管(310)上设有与大气连通的第三大气连接管(330)，所述第三大气连接管(330)的入口端设有第四阀门(331)，所述静压测量管(320)上设有与大气连通的第四大气连接管(340)，所述第四大气连接管(340)的入口端设有第五阀门(341)。7.如权利要求6所述的电站锅炉钢球磨中储式制粉系统回粉监测装置，