一种高炉煤气燃烧器结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206709A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206709103206709A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310131126.8(22)申请日2013.04.16(71)申请人无锡华光锅炉股份有限公司地址214028江苏省无锡市新区城南路3号(72)发明人何雁飞韦志平薛金彪孟慧耿长萍陈益增(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人杜丹盛(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气燃烧器结构(57)摘要本发明提供了一种高炉煤气燃烧器结构，其结构简单、结构不易损坏，确保高炉煤气和煤粉混合后的燃烧充分，使得热效率高。其包括主流道，其特征在于：所述主流道的入口处设置有高炉煤气入口管，所述高炉煤气入口管和所述主流道的入口的连接处设置有隔离板，所述隔离板上均布有透气孔，所述透气孔上套装有高炉煤气管，所述高炉煤气管连通至所述主流道的出口处，所述主流道的侧部开有侧口，所述侧口上设置有空气入口。CN103206709ACN1032679ACN103206709A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气燃烧器结构，其包括主流道，其特征在于：所述主流道的入口处设置有高炉煤气入口管，所述高炉煤气入口管和所述主流道的入口的连接处设置有隔离板，所述隔离板上均布有透气孔，所述透气孔上套装有高炉煤气管，所述高炉煤气管连通至所述主流道的出口处，所述主流道的侧部开有侧口，所述侧口上设置有空气入口。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气燃烧器结构，其特征在于：位于所述主流道出口处的相邻的所述高炉煤气管通过焊件相互焊接后形成一个整体结构，所述整体结构的四周通过焊件焊接连接所述主流道的内壁。2CN103206709A说明书1/2页一种高炉煤气燃烧器结构[0001]技术领域本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种高炉煤气燃烧器结构。背景技术[0002]高炉煤气（BFG）是炼铁过程中产生的副产品，每生产一吨生铁就要产生2000余立方高炉煤气，低位热值极低（LHV2931KJ/Nm3）。其组成可分为可燃部分（一氧化碳和氢气）和惰性部分（二氧化碳和氮气）的比值。由于高炉煤气发热值极低，理论燃烧温度低，火焰辐射和火焰燃烧的自稳能力弱，很难稳定燃烧，所以有很多企业选择在煤粉炉中掺烧高炉煤气，但是现有的向煤粉锅炉中掺入高炉煤气的结构，其都需要在燃烧器内布置多个旋流叶片，其结构复杂，且旋流叶片易损坏，导致后续高炉煤气和煤粉的混合不充分，从而使得热效率低。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了一种高炉煤气燃烧器结构，其结构简单、结构不易损坏，确保高炉煤气和煤粉混合后的燃烧充分，使得热效率高。[0004]一种高炉煤气燃烧器结构，其技术方案是这样的：其包括主流道，其特征在于：所述主流道的入口处设置有高炉煤气入口管，所述高炉煤气入口管和所述主流道的入口的连接处设置有隔离板，所述隔离板上均布有透气孔，所述透气孔上套装有高炉煤气管，所述高炉煤气管连通至所述主流道的出口处，所述主流道的侧部开有侧口，所述侧口上设置有空气入口。[0005]其进一步特征在于：位于所述主流道出口处的相邻的所述高炉煤气管通过焊件相互焊接后形成一个整体结构，所述整体结构的四周通过焊件焊接连接所述主流道的内壁。[0006]采用本发明的结构后，高炉煤气燃烧器同主燃烧器一起布置在炉膛的角部，燃烧器本身不设置旋流叶片，高炉煤气通过均布的高炉煤气管连通至主流道的出口处后和空气混合，混合气流进入炉膛后同主燃烧器的风粉一起形成切圆燃烧，其结构简单，且高炉煤气管不易损坏，确保高炉煤气和煤粉混合后的燃烧充分，使得热效率高。附图说明[0007]图1为本发明的主视图结构示意图；图2是本发明的右视图结构示意图（去除空气入口）。具体实施方式[0008]见图1、图2，其包括主流道1，主流道1的入口处设置有高炉煤气入口管2，高炉煤气入口管2和主流道的1入口的连接处设置有隔离板3，隔离板3上均布有透气孔4，透气孔4上套装有高炉煤气管5，高炉煤气管5连通至主流道1的出口处，主流道1的侧部开有侧口，侧口上设置有空气入口6。位于主流道1出口处的相邻的高炉煤气管5通过焊件7相3CN103206709A说明书2/2页互焊接后形成一个整体结构，整体结构的四周通过焊件7焊接连接主流道1的内壁。4CN103206709A说明书附图1/1页图2图15