下部耐火板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206862A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206862103206862A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310139508.5(22)申请日2013.04.22(71)申请人五力机电科技（昆山）有限公司地址215332江苏省苏州市昆山市花桥镇双华路188号(72)发明人阙伯勋(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.F27D1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称下部耐火板(57)摘要本发明公开了一种下部耐火板，包括板体本体，所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽,所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽；所述下部耐火板为耐火材料制成，一体成型结构，所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔，所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。本发明提供的下部耐火板。结构简单，安装方便，经久耐用，下部耐火板上所有固定孔采用一体成型的模式一次性完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。CN103206862ACN103268ACN103206862A权利要求书1/1页1.一种下部耐火板，包括板体本体，其特征在于：所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽,所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽。2.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于：所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔。3.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于：所述板体本体为圆形结构；和/或，所述凹槽为圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于：所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的下部耐火板，其特征在于：所述下部耐火板为耐火材料制成。6.根据权利要求1-4任一项所述的下部耐火板，其特征在于：所述下部耐火板为一体成型结构。2CN103206862A说明书1/2页下部耐火板技术领域[0001]本发明涉及一种下部耐火板，属于机电技术领域。背景技术[0002]小容量炉体下部耐火板由于要支撑整个线圈及上部耐火板的重量，故显得格外重要，为了达到强度的要求，大多采用在炉体上现浇筑的方式制作，但这种方式至少需要三个人才能完成且时间较长，而且不好控制浇筑的效果，另一方面浇筑后的下部耐火板若坏掉不能方便快捷的更换，需要将其打掉后再重新浇筑晾干才可使用。总之这种方式是耗时耗工，不符合现代工业的发展。发明内容[0003]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种下部耐火板。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种下部耐火板，包括板体本体，其特征在于：所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽,所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽。[0005]作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于：所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔。[0006]作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于：所述板体本体为圆形结构；和/或，所述凹槽为圆形凹槽。[0007]作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于：所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。[0008]所述的下部耐火板，其特征在于：所述下部耐火板为耐火材料制成。[0009]所述的下部耐火板，其特征在于：所述下部耐火板为一体成型结构。[0010]有益效果：本发明提供的下部耐火板，下部耐火板中的放置凹槽和固定卡槽、通孔全部一体成型预筑而成，结构简单，安装方便，经久耐用，采用一体成型的模式一次性完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。附图说明[0011]图1和图2为本发明的结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。[0013]如图1和图2所示，一种下部耐火板，包括板体本体1，其特征在于：所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽2,所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽3。3CN103206862A说明书2/2页[0014]所述的下部耐火板，其特征在于：所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔4。[0015]作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于：所述板体本体1为圆形结构；和/或，所述凹槽2为圆形凹槽。[0016]所述的下部耐火板，其特征在于：所述固定卡槽3为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。[0017]所述的下部耐火板，其特征在于：所述下部耐火板为耐火材料制成。[0