上部耐火板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103344117A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103344117103344117A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310323621.9(22)申请日2013.07.30(71)申请人昆山良昕环保节能有限公司地址215332江苏省苏州市昆山市花桥镇双华路188号1幢(72)发明人阙伯勋(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.F27D1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称上部耐火板(57)摘要本发明公开了一种上部耐火板，包括板体本体，所述板体本体为方形结构，所述板体本体的中心位置设置有用于与线圈坩埚相配合的圆形通孔，所述板体本体包括多个相互卡合固定的板体，所述多个板体之间通过卡合结构实现连接固定，所述卡合结构采用卡榫方式进行卡合；板体本体包括第一板体、第二板体、第三板体和第四板体。本发明提供的上部耐火板，通过将上部耐火板分成多个板体，每一板体分别为一体成型结构，多个板体之间利用卡榫的原理相扣在一起，其中包括熔炼炉出汤口，结构简单，安装方便，经久耐用，上部耐火板上所有固定孔采用一体成型的模式一次性完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。CN103344117ACN10347ACN103344117A权利要求书1/1页1.一种上部耐火板，包括板体本体，其特征在于：所述板体本体为方形结构，所述板体本体的中心位置设置有用于与线圈坩埚相配合的圆形通孔，所述板体本体包括多个相互卡合固定的板体，所述多个板体之间通过卡合结构实现连接固定，所述卡合结构采用卡榫方式进行卡合。2.根据权利要求1所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体包括第一板体、第二板体、第三板体和第四板体；其中，第一板体和第二板体大小相同，所述第三板体和第四板体大小相同，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体分别通过卡合结构相互卡合固定形成板体本体。3.根据权利要求2所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板体和第二板体连接处设置有用于将熔炼金属液体倒出的出汤口，所述出汤口和通孔相连通。4.根据权利要求1所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体上设置有多个用于与炉体侧板相连接固定的螺栓连接孔。5.根据权利要求1所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体上还设置有上部压板固定孔。6.根据权利要求1至5任一项所述的上部耐火板，其特征在于：所述上部耐火板为耐火材质制成。7.根据权利要求1至5任一项所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体分别为一体成型结构。2CN103344117A说明书1/2页上部耐火板技术领域[0001]本发明涉及一种上部耐火板，属于机电技术领域。背景技术[0002]小容量炉体上部耐火板一般使用耐火材料一整块制成或者由两块竖着的耐火板拼接而成，众所周知，熔炼炉的炉体里面温度很高，达到一千多度甚至更高，耐火材料会有热胀冷缩的反应，故若耐火板由一整块耐火材料制作，耐火板最高温的地方会干裂，从而导致耐火板碎掉。由两块竖着的耐火材料拼接的上部耐火板，出汤口部分不能包括到其内，无法将出汤口的部分包括进去，出汤口要在完成组装后才能制作，而且一般情况只能人工操作，不美观并且比较影响耐火材料的强度。发明内容[0003]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种上部耐火板。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种上部耐火板，包括板体本体，其特征在于：所述板体本体为方形结构，所述板体本体的中心位置设置有用于与线圈坩埚相配合的圆形通孔，所述板体本体包括多个相互卡合固定的板体，所述多个板体之间通过卡合结构实现连接固定，所述卡合结构采用卡榫方式进行卡合。[0005]所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体包括第一板体、第二板体、第三板体和第四板体；其中，第一板体和第二板体大小相同，所述第三板体和第四板体大小相同，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体分别通过卡合结构相互卡合固定形成板体本体。[0006]所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板体和第二板体连接处设置有用于将熔炼金属液体倒出的出汤口，所述出汤口和通孔相连通。[0007]所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体上设置有多个用于与炉体侧板相连接固定的螺栓连接孔。[0008]所述的上部耐火板，其特征在于：所述板体本体上还设置有上部压板固定孔。[0009]所述的上部耐火板，其特征在于：所述上部耐火板为耐火材质制成。[0010]所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体分别为一体成型结构。[001