管件内腔镀膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103204635A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103204635103204635A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310150556.4(22)申请日2013.04.25(71)申请人江福兴地址518109广东省深圳市宝安龙华镇大浪英泰工业区华业路1号(72)发明人江福兴(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称管件内腔镀膜工艺(57)摘要本发明涉及一种镀膜工艺，特别涉及一种管件内腔镀膜工艺。包括如下步骤：将待加工管件送入加热炉膛进行加热至设定温度；驱动喷枪沿待加工管件轴线方向前进至喷涂起始位；打开喷枪气阀1～2秒钟后，打开喷枪喷液阀进行喷涂；喷枪在起始位喷涂2～3秒后，边匀速向后移动边进行喷涂，至终止位后继续喷涂2～3秒；关闭喷枪喷液阀，1～2秒钟后发关闭气阀。本发明的喷枪喷出的喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件内孔表面，经烧结后的膜层致密，附着力极强。而喷镀液喷出之前先行喷气，降低了大颗粒状的镀膜液滴在内壁上的机率，减少了残次品，提高了镀膜品质。CN103204635ACN1032465ACN103204635A权利要求书1/1页1.一种管件内腔镀膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将待加工管件送入加热炉膛进行加热至设定温度；B、驱动喷枪沿待加工管件轴线方向前进至喷涂起始位；C、打开喷枪气阀1～2秒钟后，打开喷枪喷液阀进行喷涂；D、喷枪在起始位喷涂2～3秒后，边匀速向后移动边进行喷涂，至终止位后继续喷涂2～3秒；E、关闭喷枪喷液阀，1～2秒钟后发关闭气阀。2.根据权利要求1所述的管件内腔镀膜工艺，其特征在于，所述待加工管件为圆管状石英玻璃管，壁厚1mm～3mm，外径20～100mm，长度150～600mm，一端为平开口，一端为半球形封底。3.根据权利要求2所述的管件内腔镀膜工艺，其特征在于，所述设定温度为600～610度。4.根据权利要求3所述的管件内腔镀膜工艺，其特征在于，喷枪工作压力为0.3～0.35MPa之间。5.根据权利要求4所述的管件内腔镀膜工艺，其特征在于，起始位距待加工件半球形相切结合部50～100mm。2CN103204635A说明书1/2页管件内腔镀膜工艺【技术领域】[0001]本发明涉及一种镀膜工艺，特别涉及一种管件内腔镀膜工艺。【背景技术】[0002]近年来，电热膜由于变线发热为面发热，加热快，热效高因而获得广泛应用。其中应用较为广泛的的电热膜管，是在试管状的石英玻璃管内壁或外壁喷涂电热膜，外加电极后形成的应用产品。但现有的生产工艺在高温下对管件内壁进行喷涂导电薄膜时，产品质量不容易控制，废品率高。【发明内容】[0003]本发明的目的是提供一种产品质量稳定的管件内腔镀膜工艺。[0004]为实现上述技术目的，本发明提供的一种管件内腔镀膜工艺，包括如下步骤：[0005]A、将待加工管件送入加热炉膛进行加热至设定温度；[0006]B、驱动喷枪沿待加工管件轴线方向前进至喷涂起始位；[0007]C、打开喷枪气阀1～2秒钟后，打开喷枪喷液阀进行喷涂；[0008]D、喷枪在起始位喷涂2～3秒后，边匀速向后移动边进行喷涂，至终止位后继续喷涂2～3秒；[0009]E、关闭喷枪喷液阀，1～2秒钟后发关闭气阀。[0010]以上的喷镀次数，根据电热膜要求的功率情况，可喷一次或多次。[0011]本发明的有益效果是：1、喷枪喷出的喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件内孔表面，经烧结后的膜层致密，附着力极强。2、喷镀液喷出之前先行喷气，降低了大颗粒状的镀膜液滴在内壁上的机率，减少了残次品，提高了镀膜品质。【附图说明】[0012]图1是本发明的待加工管件结构示意图。[0013]图2是本发明的生产工艺流程图。【具体实施方式】[0014]下面结合附图对本发明做一详细说明：[0015]本发明所涉及的镀膜原理为：当电热膜镀膜液经压缩空气雾化成0.4～1微米的雾化颗粒溅射到600度左右的高温玻璃表面时，电热膜镀膜液会被分解成半导体金属氧化物气雾体，半导体金属氧化物形成气相沉积在玻璃管的内表面，从而形成半导体导电膜，经烧结后的膜层均匀致密，附着力极强。[0016]图1是本发明的待加工管件结构示意图。该加工件为试管状半球形石英玻璃管100，其规格为壁厚：1mm～3mm，外径为20～100mm，长度为150～600mm，直管状的半球形玻璃管一端为平开口，一端为半球形封底，内外管壁可为光亮面，亦可为磨砂面。3CN103204635A说明书2/2页[0017]本发明的喷涂工艺是向图1所示的待加工管件的内壁进行喷涂镀膜液，形成半导体电热膜镀膜。图2是本