一种利用褐煤煅烧新型干法水泥熟料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103214199103214199B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201210542862.8第2-6段,实施例1.(22)申请日2012.12.15同济大学等.褐煤.《锅炉与锅炉房工艺》.中国建筑工业出版社,2011,(第1版),25.(73)专利权人昆明钢铁控股有限公司审查员许辉地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄(72)发明人赵香荣宋华(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.C04B7/44(2006.01)(56)对比文件CN102061211A,2011.01.04,实施例2.CN101759382A,2010.06.30,说明书第0004-0013段.CN101333085A,2008.12.31,说明书权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用褐煤煅烧干法水泥熟料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用褐煤煅烧新型干法水泥熟料的方法，所述的方法是将褐煤经破碎并均化后送入分解炉作为煅烧燃料。本发明根据分解炉燃烧时间短，而回转窑燃烧时间长的特点，采用低值、廉价但上火快、燃烧时间短的褐煤代替常规新型干法高价、燃烧时间长的烟煤作为分解炉燃料，而回转窑仍然采用热量高、燃烧时间长的烟煤或/和无烟煤，既使燃料特性符合分解炉和回转窑的不同燃烧特性要求，有利于提高煤粉燃烬率和提高碳酸钙的分解速度，减少预热器系统的结皮堵塞，又可以使新型干法水泥生产褐煤利用达到60%以上，充分利用本地煤炭资源，提高能源利用率，而且还能降低水泥生产成本。CN103214199BCN103249BCN103214199B权利要求书1/1页1.一种利用褐煤煅烧干法水泥熟料的方法，在烧成系统煤炭的使用包括分解炉用煤和回转窑用煤，其特征在于将褐煤破碎并均化后送入分解炉作为煅烧燃料，在回转窑中使用烟煤和/或无烟煤作为煅烧燃料；所述的分解炉为旋风式分解炉、喷腾式分解炉、悬浮式分解炉、沸腾式分解炉或旋风—喷腾式分解炉；所述的褐煤含硫量≤1.5%，褐煤经破碎制成粒度3~5mm或者褐煤经粉磨制成细度0.08mm方孔筛筛余2~10%的煤粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的褐煤中加入其1～50%重量百分比的烟煤和/或无烟煤。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粉磨是通过立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨之一或任意两种设备的组合进行粉磨。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的破碎是通过反击式破碎机、环锤式破碎机、齿型分级破碎机、双齿辊分级机、双齿辊破碎机之一或任意两种设备的组合进行破碎。2CN103214199B说明书1/4页一种利用褐煤煅烧干法水泥熟料的方法技术领域[0001]本发明属于水泥生产技术领域，涉及一种利用褐煤煅烧新型干法水泥熟料的方法，特别是涉及一种利用褐煤煅烧新型干法水泥熟料的方法。背景技术[0002]新型干法水泥工艺是指采用窑外预分解技术生产水泥的生产方法，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化，因而具有新型干法、高效、低耗等一系列优良性能及特点。[0003]煤炭是新型干法水泥生产最主要的能源，在其中兼具燃料与原料的作用，在烧成系统煤炭的使用分为两部分，一部分为分解炉用煤，占系统总煤炭用量的60%左右；一部分为回转窑用煤，占系统总煤炭用量的40%左右。分解炉的燃烧特性要求是无焰燃烧，燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解这三个过程紧密结合在一起进行，燃烧放热的速率与物料分解吸热的速率相适应，要求煤炭的燃烧速度要快，燃烬时间要短，燃烬度要高；回转窑的燃烧特性是有焰燃烧，较高的燃烧温度，适中的火焰长度，燃烧速度要快，燃烬时间要长，燃烬度要求高，据此对煤炭的要求较高，以烟煤最适用。但水泥生产是一个高耗能的行业，随着煤炭资源的减少，能源紧张的加剧，新型干法煤炭资源越来越少，价格越来越高，严重制约着新型干法水泥生产，据统计能源成本已经占到新型干法水泥生产成本的60%左右，成了水泥生产成本的主要构成部分