一种新型水泥熟料煅烧分解炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115371416A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210990114.XC04B7/44(2006.01)(22)申请日2022.08.17(71)申请人中材建设有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道7号(72)发明人邓玉华张超王强曹新明张海平孙学成王国民郑现明(74)专利代理机构北京金咨知识产权代理有限公司11612专利代理师严业福(51)Int.Cl.F27B1/00(2006.01)F27B1/04(2006.01)F27B1/10(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种新型水泥熟料煅烧分解炉(57)摘要本发明提供一种新型水泥熟料煅烧分解炉，包括下蜗壳部、下炉体、上炉体和上蜗壳部。下蜗壳部包含下蜗壳流道和进风口，下蜗壳流道经由与下蜗壳部的侧壁切向连通的出口将气体送入下蜗壳部；下蜗壳流道连通有第一待煅烧物料入口和第一燃料入口和/或下蜗壳部的侧壁布置有第二待煅烧物料入口和第二燃料入口。上炉体的底部设置收缩部，收缩部构造为直径沿竖直向上方向逐渐增大。上炉体侧面设置有与上蜗壳部连通的上侧出口。上蜗壳部包括有上蜗壳流道，上蜗壳流道的入口被配置为切向连通至上侧出口，上蜗壳流道的旋转方向与下蜗壳流道的旋转方向相反。根据本发明的煅烧分解炉，可以提高燃料及烟气停留时间，同时使待煅烧物料、燃料与烟气充分混合。CN115371416ACN115371416A权利要求书1/1页1.一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述分解炉包括竖直布置且相互连通的筒状的下炉体、中部炉体和上炉体，所述分解炉还包括与所述上炉体连通的上蜗壳部以及布置在所述上蜗壳部下方的连接筒；其中所述下炉体包括位于底端的锥体部和位于所述锥体部上方的下蜗壳部，所述下蜗壳部包含下蜗壳流道和用于引入气体的进风口，所述下蜗壳流道经由被配置为与所述下蜗壳部的侧壁切向连通的出口将所述气体送入所述下蜗壳部内，所述锥体部的底端入口为烟气进口，所述烟气进口用于引入前置设备所产生的烟气；所述下蜗壳流道连通有第一待煅烧物料入口和第一燃料入口和/或所述下蜗壳部的侧壁布置有第二待煅烧物料入口和第二燃料入口；所述上炉体的底部设置有与所述中部炉体的顶部出口对接的收缩部，所述收缩部构造为直径沿竖直向上方向逐渐增大；所述上炉体的顶部封闭，侧面设置有与所述上蜗壳部连通的上侧出口；所述上蜗壳部包括有上蜗壳流道，所述上蜗壳流道的入口被配置为切向连通至所述上侧出口，所述上蜗壳流道的旋转方向与所述下蜗壳流道的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述锥体部的侧壁布置有第三待煅烧物料入口和/或第三燃料入口。3.根据权利要求1所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述中部炉体的直径大于所述下炉体和所述上炉体，且所述中部炉体的顶部出口设置有直径缩小的缩口部和/或所述中部炉体的底部入口设置有直径缩小的缩口部。4.根据权利要求2所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述第一、二、三待煅烧物料入口喂入的待煅烧物料为用于生产水泥的生料；所述进风口用于引入三次风；所述烟气进口用于引入来自回转窑的烟气。5.根据权利要求4所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述下蜗壳流道的切向旋转角度大于180度，优选地大于270度。6.根据权利要求5所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述第一、二、三待煅烧物料入口中的至少一处还安装有预热器。7.根据权利要求1所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述下蜗壳流道构造为贴附所述下蜗壳部的侧壁沿其周向延伸布置，且所述下蜗壳流道的口径沿所述气体的流动方向逐渐变小。8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述上炉体的顶部为半球体状的封闭穹顶部，且至少部分所述穹顶部位于所述上侧出口上方。9.根据权利要求1所述的一种新型水泥熟料煅烧分解炉，其特征在于，所述上蜗壳部的上蜗壳流道以俯视呈8字形的形式与所述上侧出口切向连通。2CN115371416A说明书1/8页一种新型水泥熟料煅烧分解炉技术领域[0001]本发明涉及建材制造设备领域，更具体地涉及一种新型水泥熟料煅烧分解炉。背景技术[0002]分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5～3秒)内发生的装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。分解炉根据结构与工作原理的不同，大致可以分为旋流式分解炉、喷腾式分解炉、沸腾式分解炉和预热式分解炉等等。[0