高纯高活性铝豆制备方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103223481A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103223481103223481A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310119957.3(22)申请日2013.04.09(71)申请人宁夏新和新材科技有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市经济技术开发区贺工路(72)发明人舒永春赵皓(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人贾冬生(51)Int.Cl.B22D23/00(2006.01)B22F9/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称高纯高活性铝豆制备方法及设备(57)摘要本发明涉及一种高纯高活性铝豆制备方法及设备，该方法包括铝锭熔化、铝豆的制备、铝豆的收集。制备高纯高活性铝豆的设备，包括铝熔化炉和连接铝熔化炉与制备高纯高活性铝豆的设备之间的导流槽，其特征在于导流槽的出液口安装在底部均布有孔的铝豆制备模具上部，在铝豆制备模具的下部安装有可旋转的冷却旋转盘，在冷却旋转盘中装有冷却液。本发明具有工艺简单、生产效率高、铝豆工艺链短、设备简单、生产成本低、铝豆的纯度可有效保证等特点。CN103223481ACN103248ACN103223481A权利要求书1/1页1.一种高纯高活性铝豆制备方法，该方法包括：1）铝锭熔化：将铝锭通过铝熔化炉进行熔化，并保持铝液温度在780℃～860℃之间；2)铝豆的制备：将铝熔化炉中熔化的铝液通过导流槽（6）引入底部均布有孔（2）的铝豆制备模具（1）中，铝液通过铝豆制备模具上的孔落入安装在铝豆制备模具下部的装有冷却液的冷却旋转盘（3）中；3）铝豆的收集：将冷却旋转盘（3）中的铝豆收集后，既为成品铝豆。2.根据权利要求1所述的高纯高活性铝豆制备方法，其特征在于上述冷却旋转盘（3）中的冷却液为水或其他具有冷却功能的冷却油或冷却液。3.根据权利要求2所述的高纯高活性铝豆制备方法，其特征在于上述冷却旋转盘（3）的旋转速度为1～4转/分钟。4.根据权利要求3所述的高纯高活性铝豆制备方法，其特征在于上述铝豆制备模具（1）底部均布的孔（2）的直径为0.2～0.5mm，铝豆制备模具底面与冷却旋转盘（3）中冷却液面之间的距离为50～200mm。5.根据权利要求4所述的高纯高活性铝豆制备方法，其特征在于铝液在冷却旋转盘（3）中的冷却速度为100～1000度/分钟。6.一种制备高纯高活性铝豆的设备，包括铝熔化炉和连接铝熔化炉与制备高纯高活性铝豆的设备之间的导流槽，其特征在于导流槽（6）的出液口安装在底部均布有孔（2）的铝豆制备模具（1）上部，在铝豆制备模具的下部安装有冷却旋转盘（3），冷却旋转盘下端通过传动链与电机相连，冷却旋转盘中装有冷却液。7.根据权利要求6所述的制备高纯高活性铝豆的设备，其特征在于上述冷却旋转盘（3）的旋转速度为1～4转/分钟。8.根据权利要求7所述的制备高纯高活性铝豆的设备，其特征在于上述冷却旋转盘（3）中的冷却液通过循环泵进行循环冷却。9.根据权利要求8所述的制备高纯高活性铝豆的设备，其特征在于在上述铝豆制备模具（1）与冷却旋转盘（3）之间安装有密封罩（5），在密封罩内通有惰性气体。2CN103223481A说明书1/2页高纯高活性铝豆制备方法及设备技术领域[0001]本发明涉及一种铝豆的制备方法及设备，特别是一种高纯高活性铝豆制备方法及设备。背景技术[0002]铝豆是指形状为围棋子状的铝颗粒产品。高纯高活性铝豆作为一种高效冶金还原剂，广泛应用于高纯稀有金属氧化物铝热还原方面，如高纯钽、铌、钛等金属的制备。铝豆的粒度和活性是决定精细冶金过程中还原除杂质效果的重要参数。平均粒度越小、表面活性越高越有利于还原反应的进行，除杂的效果越好，最终可以获得高纯度的活性金属。[0003]目前制备铝豆的方法主要是机械法，是将铝锭轧制成直径为12mm左右的铝丝，然后切成铝段。该方法在将铝锭轧制成铝丝的过程中，由于铝和氧具有很强的亲和力，随着铝丝直径的变细，铝丝表面极易发生氧化，形成稳定的氧化物，从而降低其活性。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种将铝锭直接熔化进行制豆的工艺简单、铝豆粒度均匀、表面活性高的高纯高活性铝豆制备方法及设备。[0005]本发明的技术方案是：一种高纯高活性铝豆制备方法，该方法包括：1）铝锭熔化：将铝锭通过铝熔化炉进行熔化，并保持铝液温度在780℃～860℃之间；2)铝豆的制备：将铝熔化炉中熔化的铝液通过导流槽引入底部均布有孔的铝豆制备模具中，铝液通过铝豆制备模具上的孔落入安装在铝豆制备模具下部的装有冷却液的冷却旋转盘中；3）铝豆的收集：将冷却旋转盘中的铝豆收集后，既为成品铝