一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法.pdf
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一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法.pdf
本发明涉及一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法。本发明等离子体焰炬放置在熔炉侧下部,与水平成10~80°角,等离子体焰炬作水平运动,水平运动速度为1—10mm/min,熔制温度即石英砣表面的温度为1800℃~2500℃;石英砂通过位于等离子体焰炬上端口的下料管或由等离子体装置中心气流送入,喷射在悬吊着石英棒的靶棒上,不断熔化成玻璃态,在靶棒底部和外围沉积熔体;熔化的玻璃随着石英靶棒向上离开高温区后逐渐冷却成为实心柱状固体玻璃砣。本发明实心石英砣纯度高、羟基含量低、软化点高、强度高、耐温性能好、直径均
一种低羟基高纯石英砣生产工艺.pdf
本发明涉及一种低羟基高纯石英砣生产工艺,该工艺基于一种制备系统来实现,制备系统包括给料系统、沉积炉、制砣机、高频加热系统、燃烧器和供气系统;高频加热系统产生热量,加热匀速下降的石英砂原料使其连续在沉积炉内的石英玻璃靶片上不断熔化,沉积面靠制砣机控制下降速度、沉积靶面旋转和水平摆动,经过一定时间的沉积熔化,生产出圆柱形石英砣。本发明采用等离子体火焰和自动下料配合方式、制砣机旋转摆动功能,从而避免料管堵塞和端口熔损、料线被吹偏、料飞散,可保证长时间稳定运行,制备质量更高、稳定性更好、规格更大、效率更高的低羟基
一种增大石英砣直径的生产方法.pdf
一种增大石英砣直径的生产方法,包括下述工艺步骤:在真空环境下,以直径为小于400mm的石英砣为原料,将石英原料放置在石墨容器内,用石墨加热器进行加热,当石英成熔融状态,并充满整个石墨容器时,维持温度2000度3个小时,自然降温72小时后,出炉,即得到直径为1000mm的石英砣。本发明利用再熔石英砣的特性,将石英砣从原来的只能达到600mm,增大到现在的1000mm,增大效果明显,便于批量生产。
一种制备低羟基石英套管的装置及方法.pdf
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一种大直径石英砣熔制炉.pdf
本发明的技术方案是这样实现的:一种大直径石英砣熔制炉,其特征在于:包括炉膛;供热装置,设于炉膛上端且插入炉膛内,用于加热炉膛内部;保温结构,包裹设于炉膛外部;承载机构,用于支撑放置石英原料;所述炉膛设置为上下可拆卸的分体结构;所述炉膛底部设置有用于冷却的水套;本发明的有益效果为:稳定性高,制备石英砣稳定。