一种大直径石英砣熔制炉.pdf
建英****66
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一种大直径石英砣熔制炉.pdf
本发明的技术方案是这样实现的:一种大直径石英砣熔制炉,其特征在于:包括炉膛;供热装置,设于炉膛上端且插入炉膛内,用于加热炉膛内部;保温结构,包裹设于炉膛外部;承载机构,用于支撑放置石英原料;所述炉膛设置为上下可拆卸的分体结构;所述炉膛底部设置有用于冷却的水套;本发明的有益效果为:稳定性高,制备石英砣稳定。
熔制石英玻璃的沉积炉.pdf
本发明是关于一种熔制石英玻璃的沉积炉,沉积炉外壁为保温材料,内壁为耐火材料,中间夹层为电热装置或循环水冷却装置;沉积炉为分段保温式沉积炉,从上至下分为四个部分:炉体顶段,为弧形顶盖部分,夹层为电热装置;中段分为2-5个保温段,采用电热装置辅助加热;炉体下段夹层为循环水冷却装置;炉体底部为盖板;其中,火焰与原料从所述沉积炉顶段进入;沉积基体沿其轴线作旋转运动,并在沉积过程中整体向下运动。该沉积炉顶部高温产生的热辐射使沉积面保持在较高温度,有利于提高沉积质量并扩大石英玻璃的直径;可控的侧壁温度使石英玻璃自上而
一种增大石英砣直径的生产方法.pdf
一种增大石英砣直径的生产方法,包括下述工艺步骤:在真空环境下,以直径为小于400mm的石英砣为原料,将石英原料放置在石墨容器内,用石墨加热器进行加热,当石英成熔融状态,并充满整个石墨容器时,维持温度2000度3个小时,自然降温72小时后,出炉,即得到直径为1000mm的石英砣。本发明利用再熔石英砣的特性,将石英砣从原来的只能达到600mm,增大到现在的1000mm,增大效果明显,便于批量生产。
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本发明涉及一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法。本发明等离子体焰炬放置在熔炉侧下部,与水平成10~80°角,等离子体焰炬作水平运动,水平运动速度为1—10mm/min,熔制温度即石英砣表面的温度为1800℃~2500℃;石英砂通过位于等离子体焰炬上端口的下料管或由等离子体装置中心气流送入,喷射在悬吊着石英棒的靶棒上,不断熔化成玻璃态,在靶棒底部和外围沉积熔体;熔化的玻璃随着石英靶棒向上离开高温区后逐渐冷却成为实心柱状固体玻璃砣。本发明实心石英砣纯度高、羟基含量低、软化点高、强度高、耐温性能好、直径均
大直径石英玻璃坩埚的熔制方法.pdf
石英玻璃坩埚的电极结构,包括旋转模具和安装在旋转模具上方的若干电极,所述电极排列在以旋转模具旋转轴线为中心的环状结构上,各相邻电极之间的间距均相等。本发明结构简单,电极之间可以形成环状电弧,电弧稳定且具有很大加热范围,使在生产大口径坩埚、电极之间的距离较大的情况下,电弧的稳定性同样良好。