一种易成型高强度中厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103225041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103225041103225041A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310173907.3C22C38/24(2006.01)(22)申请日2013.05.13C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司C22C38/38(2006.01)地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路C21D8/02(2006.01)(72)发明人杨云清曹志强刘建兵吴清明C21D11/00(2006.01)杜江王东梅李玉路张青学C21D1/18(2006.01)蒋凌峰田勇谭小斌高海亮(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种易成型高强度中厚钢板的生产方法(57)摘要一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理钢的质量百分组成为：C=0.07～0.10，Si=0.30～0.45，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.3，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q550F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。CN103225041ACN103254ACN103225041A权利要求书1/1页1.一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，其特征在于：钢的质量百分组成为C=0.07~0.10，Si=0.30~0.45，Mn=1.45~1.55，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.3，Alt≥0.020，Pcm≤0.21；主要工艺步骤为：a.转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C-T协调出钢P≤0.015%，S≤0.020%；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于250～300m脱氧；b.钢包炉精炼：LF炉控制钢水通电时间≥20min，总吹氩时间≥40分钟，白渣保持时间≥15min；喂Al线调Alt，钢水出站定氧≤5ppm；出站时喂SiCa线或FeCa线400~700m，出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹氩时间应大于5min；VD炉控制钢水进VD炉全程吹氩，总吹氩时间≥35分钟；抽真空目标0.5tor以下，保持时间不小于15min；钢水出VD炉前软吹大于12分钟，出站上连铸台温度1555~1565℃；c.连铸：钢水过热度小于15℃，液相线温度1518℃，中包温度1528~1533℃；铸坯厚度180mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分别为为1.3m/min、1.1m/min、0.9m/min、0.75m/min.；d.轧制：加热炉加热段温度1200～1220℃，均热段温度1180～1200℃，板坯采用热装炉加热，加热速度6~10min/cm；粗轧阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，阶段轧制采用大压下制度，展宽后有连续2道次压下率≥15%；精轧阶段开轧温度885~1000℃，终轧温度840~920℃，精轧前几个道次压下率≥13%；e.在线淬火：开冷温度≥800℃，终冷温度≤350℃，冷速20～28℃/s；f.回火热处理：回火温度520~540℃，回火时间为（板厚+50~60）min，空冷。2CN103225041A说明书1/4页一种易成型高强度中厚钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术，是一种易成型高强中厚钢板的生产方法。背景技术[0002]随着冶金工业的发展，屈服550MPa以上高强钢板的生产发生了巨大的变革，从传统的再加热淬火+回火（即RQ+T）工艺发展到TMCP、TMCP+T、DQ+T、Q+P、Q+P