一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103230969A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103230969103230969A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310173996.1(22)申请日2013.05.13(71)申请人北方工业大学地址100144北京市石景山区晋元区庄路5号(72)发明人李强朱新波钱波王海波阎昱(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人赵建刚(51)Int.Cl.B21D5/08(2006.01)B21D37/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法(57)摘要一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法，其系统中，变截面辊弯成型系统按照板材的加工顺序依次包括开卷机、矫直机、送料机、变截面辊弯成型机组和飞剪机；电磁辅助加热系统包括高频炉和测温传感器；计算机控制系统包括变截面辊弯成型控制系统和电磁辅助加热控制系统；开卷机、矫直机、送料机、变截面辊弯成型机组和飞剪机均连接到变截面辊弯成型控制系统，高频炉和测温传感器均连接到电磁辅助加热控制系统，变截面辊弯成型控制系统和电磁辅助加热控制系统通讯连接。本发明可减轻镁合金、铝合金和高强度钢等板材的加工硬化现象，提高板材的成形极限，降低材料的变形抗力，增加材料流动的均匀性、韧性和延展性，提高了板材的成形性能。CN103230969ACN103296ACN103230969A权利要求书1/1页1.一种热辅助变截面辊弯成型机系统，其特征在于，包括变截面辊弯成型系统、电磁辅助加热系统和计算机控制系统；所述变截面辊弯成型系统按照板材的加工顺序依次包括开卷机、矫直机、送料机、变截面辊弯成型机组和飞剪机；所述电磁辅助加热系统包括高频炉和测温传感器；所述计算机控制系统包括变截面辊弯成型控制系统和电磁辅助加热控制系统；所述开卷机、所述矫直机、所述送料机、所述变截面辊弯成型机组和所述飞剪机均连接到所述变截面辊弯成型控制系统，所述高频炉和所述测温传感器均连接到所述电磁辅助加热控制系统，所述变截面辊弯成型控制系统和所述电磁辅助加热控制系统通讯连接。2.根据权利要求1所述的热辅助变截面辊弯成型机系统，其特征在于，所述测温传感器为高温红外测温传感器。3.根据权利要求1所述的热辅助变截面辊弯成型机系统，其特征在于，还包括设置在所述飞剪机后的码垛装置，所述码垛装置也连接到所述计算机控制系统。4.根据权利要求1所述的热辅助变截面辊弯成型机系统，其特征在于，所述高频炉为可更换不同尺寸加热线圈的可调功率高频炉。5.根据权利要求1所述的热辅助变截面辊弯成型机系统，其特征在于，所述高频炉的加热功率为20KW-30KW。6.一种热辅助变截面辊弯成型方法，其特征在于，包括步骤如下：第一步，板材依次经过开卷机、矫直机和送料机后进入高频炉；第二步，计算机控制系统控制所述高频炉对所述板材进行加热，加热后的所述板材的温度达300℃-800℃；第三步，加热后的所述板材进入变截面辊弯成型机组进行三维变截面辊弯成型，然后经过飞剪机剪切成额定长度的零件。7.根据权利要求6所述的热辅助变截面辊弯成型方法，其特征在于，还包括第四步，通过码垛装置将剪切好的所述零件放置在预定位置。8.根据权利要求6所述的热辅助变截面辊弯成型方法，其特征在于，根据所述板材加工过程中的不同前进速度，所述计算机控制系统实时调节所述高频炉的加热功率，使所述板材在前进过程中加热到所述计算机系统设定的温度。9.根据权利要求8所述的热辅助变截面辊弯成型方法，其特征在于，当测温传感器测得的所述板材温度低于所述计算机系统设定的温度时，所述计算机系统控制所述变截面辊弯成形机组停止运行并且保持所述高频炉继续运行或提高所述高频炉的加热温度，待所述板材的温度达到所述计算机系统设定的温度时，继续运转所述辊弯成形机组，对所述板材进行加工；当测温传感器测得的所述板材温度高于所述计算机系统设定的温度时，所述计算机系统控制所述变截面辊弯成形机组停止运行并关闭所述高频炉或调低所述高频炉的加热温度，待所述板材的温度达到所述计算机系统设定的温度时，继续运转所述辊弯成形机组，对所述板材进行加工。10.根据权利要求8所述的热辅助变截面辊弯成型方法，其特征在于，所述计算机系统设定的温度为300℃-800℃。2CN103230969A说明书1/4页一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及辊弯成形技术及设备技术领域，尤其是涉及一种热辅助变截面辊弯成型机系统及其方法。背景技术[0002]目前的辊弯成型产品断面形状日益复杂，常规辊弯工艺在生产镁合金、铝合金和高强度钢等辊弯型材产品时，遇到了难以克服的困难