一种热处理控制系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103243214A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103243214103243214A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310164815.9(22)申请日2013.05.07(71)申请人韶关市第二高级技工学校实习工厂地址512031广东省韶关市十里亭韶关市第二技师学院(72)发明人王建军温惠萍刘荣京贺秀英李集祥肖南京(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人华辉(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种热处理控制系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种属于金属冶炼热处理技术领域的热处理控制系统及其控制方法，包括触摸屏、与触摸屏连接的控制器和具有V/F全分离技术的变频器，所述控制器带有温度监测模块、数模转换模块和模数转换模块，可在触摸屏上输入的几个温度关键点，经过描绘处理，转变为温度曲线，控制器储存温度信息，然后将控制信号输出至变频器，通过变频器的V/F分离技术，控制器的PID智能控制，准确地控制加热炉的温度，以更好地完成金属材料热处理工艺，避免了热处理过程中加热过度或者加热不足，让金相组织不完全转化，从而影响材料的机械性能的问题，由于控制准确，节约了热处理的时间，同时减少了能源的浪费。CN103243214ACN10324ACN103243214A权利要求书1/1页1.一种热处理控制系统，包括用于显示加热炉温度的触摸屏、与触摸屏连接的控制器和放置在加热炉内并且与控制器连接的一个或多个温度传感器，其特征在于：所述控制器与加热炉之间连接有用于调节加热炉温度的变频器；所述控制器用于控制所述变频器调节加热炉温度。2.根据权利要求1-3任一项所述的热处理控制系统，其特征在于，所述控制器包括用于检测温度的温度监测模块、数模转换模块和模数转换模块。3.根据权利要求1-3任一项所述热处理控制系统，其特征在于：所述的变频器为电压/频率全分离变频器。4.根据权利要求1所述热处理控制系统，其特征在于：所述触摸屏与控制器通过串口连接，所述控制器与变频器通过串口连接。5.根据权利要求1所述热处理控制系统，其特征在于：所述温度传感器为K型热电偶或J型热电偶。6.一种热处理控制方法，其特征在于，包括：控制器将接收到的温度数据发送至变频器；所述变频器按照所述温度数据对加热炉的温度进行调节；控制器监测加热炉的温度，当所述加热炉温度值等于接收到的温度数据时，所述控制器控制变频器停止对加热炉温度进行调节。7.根据权利要求6所述的热处理控制方法，其特征在于，所述控制器控制所述变频器对所述加热炉温度进行调节，包括：当所述加热炉温度高于所述接收到的温度数据时，所述控制器控制所述变频器将所述加热炉温度降低，或，当所述加热炉温度低于所述接收到的温度数据时，所述控制器控制所述变频器将所述加热炉温度升高。8.根据权利要求6所述的热处理控制方法，其特征在于，所述控制器通过所述加热炉内的温度传感器实时或定时监测所述加热炉的温度。9.根据权利要求6所述的热处理控制方法，其特征在于，在所述控制器将接收到的温度数据发送至变频器之前，包括：所述控制器根据所述温度数据绘制温度曲线，并将所述温度曲线显示在触摸屏上。2CN103243214A说明书1/3页一种热处理控制系统及其控制方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理工艺控制技术领域，具体涉及一种热处理控制系统和控制方法。背景技术[0002]在金属材料热处理行业中，金属材料的冶炼、退火与正火温度、淬火与回火温度等对于金属材料的组织、机械性能和加工性能都有着决定性的影响，因而加热炉的温度控制需要非常准确。现有热处理炉用的温度调节系统一般都是由感温元件、基地式仪表与执行器组成的定值单参数自动调节系统，热处理工艺通常都采用的是将炉温保持在一个给定数值的控制方案。实际使用过程中，加工件的热处理过程一般比较复杂，需分多个阶段且在不同的温度条件下对加工件进行热处理，因而温度调整次数比较频繁。如果在热处理过程中温度控制不准确，很容易出现“过热”现象，当温度超过预设温度，其原子的扩散移动很容易进行，晶粒也因此而增大，产生粗大的奥氏体晶粒，而粗大的奥氏体晶粒在以后冷却下会变得同样粗大晶粒的转变产物，从而使钢的机械性能，特别是冲击韧性值显著下降，引起淬火过程变形或开裂现象。[0003]现有技术中，热处理技术主要是监测记录加热炉的温度，然后发出提示，人们收到提示后，人工对热处理的下一步进行操作。这样的技术自动化程度不高，而且温度控制不准确，导致生产效率低，热处理质量不达标，而且浪费资源，增加了成本。发明内容[0004]本发明