烟气混合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103240014A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103240014103240014A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310215083.1(22)申请日2013.05.30(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人詹茂华(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.B01F5/00(2006.01)B01F3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称烟气混合装置(57)摘要本发明公开一种烟气混合装置，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中；所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端；所述混合筒设有进风口和出风口；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片。本发明所述的烟气混合装置结构简单，施工安装方便，接近于普通屋顶罩烟气管道的制作安装，不需要单独占地；烟气混合效果好，装置阻力低，节省除尘系统运行费用。CN103240014ACN10324ACN103240014A权利要求书1/1页1.一种烟气混合装置，其特征在于，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中；所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端；所述混合筒设有进风口和出风口；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片。2.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合筒的进风口采用变径管结构，所述变径管的管口通过法兰连接进风混合筒。3.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混风内筒外形采用弹头流线形，其弹头部朝向混合筒进风口。4.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合筒的出风口设置一出风筒。5.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，在所述混合筒的出风位置段下部设置灰斗。6.根据权利要求5所述的烟气混合装置，其特征在于，所述灰斗的出口处设有星形锁气卸灰阀，在星形锁气卸灰阀上设有手动插板阀；在灰斗的下部还设有手动检修门。7.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合叶片采用螺旋浆叶片。8.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，在所述混合筒上还设有检修人孔。2CN103240014A说明书1/3页烟气混合装置技术领域[0001]本发明涉及一种高炉烟气降温装置，尤其涉及一种适用于钢铁企业电炉生产中炉内高温烟气与屋顶罩常温烟气混合降温的烟气混合装置。背景技术[0002]目前工业生产过程中，涉及到高温冶炼设施，在工业炉窑生产过程中，产生大量的高温烟气。如在钢铁企业炼钢过程中，电炉冶炼过程中，产生的炉内高温烟气达1300℃，一般经过水冷烟道、风力冷却器冷却后，烟气温度仍然达250℃以上；250℃左右的高温烟气净化，一般有两种净化方案：一是设置单独除尘系统，另外一种方案是将炉内高温烟气与屋顶罩等处排出的烟气混合后，设置合并的除尘系统。[0003]在炉内高温烟气与屋顶罩烟气设置合并的除尘系统中，如何让炉内高温烟气与屋顶罩烟气均匀、低阻力损失混合，是很多工程应用中设计不足的地方。通常的设计是采用混合塔结构：屋顶烟气从混合塔下部侧向进入塔内，炉内高温烟气从塔中部切线方向吸入，两股烟气在塔内混合，旋转向塔顶部，从塔顶管道排出，塔下部设一圆锥形灰斗及星形锁气卸灰阀，炉内烟气中大颗粒烟尘可以沉降下来定期排出。该塔类似于立式旋风除尘器结构，同时两股烟气都需要经过下降、上升等多个弯头，烟气在空塔内容易形成涡流，因此该混合塔阻力较大，一般在700Pa以上，同时管道加长，塔需要占用位置，钢结构耗量较大，在实际运行中，由于屋顶部分的烟气阻力仅3000-3500Pa左右，而炉内排烟管路(不计混合塔)的阻力在5000Pa左右，加上该塔阻力，整个除尘系统的阻力需要设置5700-6000Pa左右，除尘风机全压选择在6500-6800Pa左右，除尘系统能耗很大，炉内排烟系统常因阻力大而排烟效果差。发明内容[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，运行可靠的烟气混合装置。[0005]为达到上述目的，本发明所述一种烟气混合装置，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中；[0006]所述