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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103240273A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103240273103240273A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310179500.1(22)申请日2013.05.16(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人赵彦玲车春雨铉佳平王弘博云子艳杨雪松(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光(51)Int.Cl.B21B3/00(2006.01)B21B37/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称铝硅合金轧制系统及轧制方法(57)摘要铝硅合金轧制系统及轧制方法。4004铝硅合金由粗大板片状的硅晶粒和铝基体组成,热轧过程铸锭发生复杂塑性变形,由于硅晶粒对铝基体的割裂作用,导致板带边部出现裂纹现象,经过进一步加工,板带产生裂边缺陷,限制了铝硅合金的发展。本发明的组成包括:子轧制系统A(6),所述的子轧制系统A由加热炉(1)、输送带(2)、轧机(4)组成,所述的加热炉通过所述的输送带与所述的轧机的轧辊(3)连接。本发明用于4004铝硅合金的轧制。CN103240273ACN103247ACN103240273A权利要求书1/1页1.一种铝硅合金轧制系统,其组成包括:子轧制系统A,其特征是:所述的子轧制系统A由加热炉、输送带、轧机组成,所述的加热炉通过所述的输送带与所述的轧机的轧辊连接。2.根据权利要求1所述的铝硅合金轧制系统,其特征是:所述的子轧制系统A通过输送带与子轧制系统B连接,所述的子轧制系统B通过输送带与子轧制系统C连接,所述的子轧制系统C通过输送带与子轧制系统D连接,所述的子轧制系统D通过输送带与子轧制系统E连接。3.一种铝硅合金轧制方法,其特征是:将加热炉进行预热,然后将长、宽、高为200mm×100mm×18mm的4004铝硅合金铸锭轧件竖直放置加热炉中,对所述的轧件加热至340℃,并保温30分钟,然后将所述的轧件推至双棍轧机的轧辊处,使所述的轧件与轧辊接触,通过紫外线加热仪对轧辊进行加热和保温,使轧辊保持温度在310℃,轧辊以20m/s速度分5道次对所述的轧件进行轧制,经过子轧制系统A轧制后的轧件厚度是16.2mm,下压量是10%,经过子轧制系统B轧制后的轧件厚度是12.9mm,下压量是20%;经过子轧制系统C轧制后的轧件厚度是10.4mm,下压量是20%;经过子轧制系统D轧制后的轧件厚度是8.3mm,下压量是20%;经过子轧制系统E轧制后的轧件厚度是7.5mm,下压量是10%,道次之间对轧件均加热到340℃,经过5道次轧制后轧件总下压量达到58.3%,轧制后的轧件缓慢冷却,以0.4-0.6℃/s速度进行冷却控制。2CN103240273A说明书1/3页铝硅合金轧制系统及轧制方法[0001]技术领域:本发明涉及一种铝硅合金轧制系统及轧制方法。[0002]背景技术:铝硅合金物理性能优异,具有良好的导热性能,其热轧工艺具有工序少、产量大、效率高等优点,广泛应用于带材、箔材、散热片的生产。4004铝硅合金由粗大板片状的硅晶粒和铝基体组成,热轧过程铸锭发生复杂塑性变形,由于硅晶粒对铝基体的割裂作用,导致板带边部出现裂纹现象,经过进一步加工,板带产生裂边缺陷,限制了铝硅合金的发展。[0003]目前有色金属轧制技术多采用容易变形的铝及铝合金,而强度较高的4004铝硅合金轧制技术有待提高,轧制工艺有待完善。选择优异的轧制工艺参数,轧制后4004铝硅合金的铝基体被拉长,硅晶粒变为细小的球状颗粒,晶粒尺寸明显减小,组织得到细化。能有效减少轧制后板带产生的裂边缺陷。因此,在进行4004铝硅合金热轧时,轧制过程工艺参数的控制尤为关键。[0004]发明内容:本发明的目的是提供一种铝硅合金轧制系统及轧制方法。[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:一种铝硅合金轧制系统,其组成包括:子轧制系统A,所述的子轧制系统A由加热炉、输送带、轧机组成,所述的加热炉通过所述的输送带与所述的轧机的轧辊连接。[0006]所述的铝硅合金轧制系统,所述的子轧制系统A通过输送带与子轧制系统B连接,所述的子轧制系统B通过输送带与子轧制系统C连接,所述的子轧制系统C通过输送带与子轧制系统D连接,所述的子轧制系统D通过输送带与子轧制系统E连接。[0007]一种铝硅合金轧制系统方法,将加热炉进行预热,然后将长、宽、高为200mm×100mm×18mm的4004铝硅合金铸锭轧件竖直放置加热炉中,对所述的轧件加热至340℃,并保温30分钟,然后将所述的轧件推至双棍轧机的轧辊处,使所述的轧件与轧辊接触,通过紫外线加热仪对轧辊进行加热和保