一种锅炉抑焦、除焦剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103254962A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103254962103254962A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201310149951.0(22)申请日2013.04.27(71)申请人晟通科技集团有限公司地址415700湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)C10L10/00(2006.01)C10L10/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种锅炉抑焦、除焦剂(57)摘要本发明涉及一种减少并清除燃煤锅炉焦块的锅炉抑焦、除焦剂。一种锅炉抑焦、除焦剂，其各组分及所占重量百分比为：膨化剂5~15，高温滞留剂0.1~5，氧化剂1~5。膨化剂硝酸盐能渗透至焦内部，在焦块内部释放氧气，促进焦块内部积碳层燃烧，同时促进焦块疏松；高温滞留剂能够较长时间滞留炉内，一方面阻止结焦的形成，另一方面，能吸附在炉壁上渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落；氧化剂能够氧化煤灰中的氧化亚铁，提高燃烧产物熔点，改善固体颗粒的结晶过程，有效缓解燃料燃烧过程中，熔融的燃烧产物在炉膛、受热面的结焦、沾污。CN103254962ACN10325496ACN103254962A权利要求书1/1页1.一种锅炉抑焦、除焦剂，其特征在于，所述的锅炉抑焦、除焦剂的组分和重量百分比为：膨化剂5~15，高温滞留剂0.1~5，氧化剂1~5，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种锅炉抑焦、除焦剂，其特征在于：所述锅炉抑焦、除焦剂的各组分的百分比为：膨化剂8~12，高温滞留剂0.5~2，氧化剂1~3，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉抑焦、除焦剂，其特征在于：所述的膨化剂包括硝酸铜，硝酸钾，硝酸镁，硝酸铵，硝酸铝中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的一种锅炉抑焦、除焦剂，其特征在于：所述的高温滞留剂包括硼酸、硼砂中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的一种锅炉抑焦、除焦剂，其特征在于：所述的氧化剂包括高锰酸钾，双氧水中的至少一种。2CN103254962A说明书1/3页一种锅炉抑焦、除焦剂[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种抑焦、除焦剂，尤其涉及一种用于减少并清除燃煤锅炉焦块的锅炉抑焦、除焦剂。背景技术[0003]燃煤锅炉在燃煤燃烧过程中，煤中的矿物质形成了煤灰。燃煤锅炉由于燃烧温度高、灰熔点低，熔融和半熔融状态的煤灰通常会以结焦、沾污的形式沉积、粘结在锅炉受热面上。而结焦一旦形成，会引起过、再热汽温升高，结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉并缩短锅炉设备的使用寿命；结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，严重时使渣沟受堵，只能降负荷运行；低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁；若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦，直接影响锅炉运行的安全性、经济性和可靠性。[0004]化学除焦剂是工业上常用的方法，目前化学除焦剂主要有固态型和液态型两大类。固态型除焦剂添加量一般在燃煤量的千分之五以上，成本较高。液态型除焦剂添加量小，成本较低，喷入炉膛后无死角等优点；综合目前除焦剂专利分析，目前除焦剂除焦效果较好，抑焦效果不明显。[0005]煤灰成分的构成是影响煤灰熔融特性，造成锅炉严重结渣、沾污的根本因素。研制一种可直接从根本上改变煤灰结渣、沾污特性的锅炉抑焦、除焦剂是燃煤锅炉行业所急需的。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高灰熔点、成本低、抑焦、除焦效果好的锅炉抑焦、除焦剂。[0007]为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种锅炉抑焦、除焦剂，所述的锅炉抑焦、除焦剂的组分和重量百分比为：膨化剂5~15，高温滞留剂0.1~5，氧化剂1~5，余量为水。[0008]可选的，所述除焦剂的各组分的百分比为：膨化剂8~12，高温滞留剂0.5~2，氧化剂1~3，余量为水。[0009]可选的，所述的膨化剂包括硝酸铜，硝酸钾，硝酸镁，硝酸铵，硝酸铝中的至少一种。[0010]可选的，所述的高温滞留剂包括硼酸、硼砂中的至少一种。[0011]可选的，所述的氧化剂包括高锰酸钾，双氧水中的至少一种。[0012]本发明中，膨化剂硝酸盐能渗透至焦内部，在焦块内部释放氧气，促进焦块内部积碳层燃烧，同时促进焦块疏松；高温滞留剂能够较长时间滞留炉内，一方面阻止结焦的形3CN103254962A说明书2/3页成，另一方面，能吸附在炉壁上渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落；低熔点煤灰中主要由氧化亚铁、二氧化硅等组成，而氧化亚铁与二氧化硅容易形成熔点很低的共晶体，会使灰的熔点降