一种锅炉除焦剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108795534A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810737458.3(22)申请日2018.07.06(71)申请人佛山市陵谐环保科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区荷城街道江湾路78号404号第8卡(72)发明人胡丽春陈建春胡晓玉(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)C10L10/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种锅炉除焦剂(57)摘要本发明公开了一种锅炉除焦剂，属于除焦剂领域。本发明以锌粉和鳞片石墨为原料，用浓硝酸对鳞片石墨进行插层后膨胀制备膨胀石墨烯，球磨锌粉为超细粉作为锌源，以乙醇为分散剂制得结构良好的复合材料，和淀粉作用，在制备过程中，复合材料可填充于淀粉胶体孔隙中，并可作为交联剂，使淀粉分子链发生交联，从而使多孔结构的淀粉表面更致密，避免内部沉积的有效成分在制备和存储过程中发生流失。本发明解决了目前锅炉除焦剂去除锅壁焦垢效率低的问题。CN108795534ACN108795534A权利要求书1/1页1.一种锅炉除焦剂，按质量份数计，包括如下组分：0.2~0.5份助剂、30~50份溶剂，其特征在于，还包括：20~40份复合清灰料、25~45份复合助燃成分。2.根据权利要求1所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述助剂：按质量比4：1~2：1取轻质碳酸钙、硼砂、沸石混合，即得助剂。3.根据权利要求1所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述溶剂：按质量比1~4：2：10取丙酮、吡啶、水混合，即得溶剂。4.根据权利要求1所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述复合清灰料的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比1：5~8取锌粉、醋酸，于氮气保护下，湿法球磨，得球磨料，取鳞片石墨于粉碎，过筛，取过筛颗粒按质量比4：1~2加入浓硝酸，于28~35℃下，搅拌，过滤，取滤渣用清洗，干燥，得干燥物，热处理，得膨胀石墨，取膨胀石墨按质量比4：1~2：15~20加入球磨料、乙醇溶液混合，超声波振荡，静置，离心，取离心混悬液，真空干燥，得复合料，备用；（2）按质量比3~5：1：0.2：15~20取丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基苯磺酸、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌，调节pH，静置，加入丙烯酰胺质量35~50%的引发剂混合，通氮气保护，密闭10~12h，得稠化剂；（3）按质量比6：1：1~2：3取复合料、稠化剂、辅料、浓缩淘米水混合搅拌，得混合液，微波处理，出料，即得复合清灰料。5.根据权利要求4所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述步骤（2）中的引发剂：按质量比5：1~2取过硫酸铵、亚硫酸氢钠混合，即得引发剂。6.根据权利要求4所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述步骤（3）中的辅料：于90~100℃，取水按质量比8~12：1加入氧氯化锆混合搅拌，加入氧氯化锆质量2~5倍的丙三醇、氧氯化锆质量1~4倍的柠檬酸，调节pH，保温，即得辅剂。7.根据权利要求4所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述步骤（3）中的浓缩淘米水：按质量比1：10~15取大米于水中进行淘米操作，得淘米水，取淘米水按质量比6~8：1~2：1加入Na2CO3、NaH2PO4混合，得混合液，真空蒸发至原体积的20~35%，即得浓缩淘米液。8.根据权利要求1所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述复合助燃成分的制备：按质量份数计，取20~35份淀粉、12~18份油相、3~6份NaBH4、10~15份氨水混合搅拌，得混液A，于70~85℃，按质量比1：1~2：10~15取Mg(NO3)2、K2CO3与水混合搅拌，得混液B，取混液B按质量比1~2：5加入混液A混合，超声波分散，室温静置陈化，升温陈化，过滤，取滤渣干燥，即得复合助燃成分。9.根据权利要求8所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述淀粉为大蕉淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉中的任意一种。10.根据权利要求8所述一种锅炉除焦剂，其特征在于，所述油相为按质量比1：2：5~8取氢化蓖麻油、span-80、环己烷混合，即得油相。2CN108795534A说明书1/7页一种锅炉除焦剂技术领域[0001]本发明属于除焦剂领域，具体涉及一种锅炉除焦剂。背景技术[0002]锅炉除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，外观为白色的颗粒状、黄色粉末结晶状，当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。目前链条炉炉渣再次作燃料使用的情况比较普遍，含碳量高的炉渣给环境造成了巨大污染。而锅炉运行过程中的结焦、积灰是困扰锅炉行业的一大难题。锅炉在使用过程中，由于其特定的使用环境及用户的使用管理水平等因素，锅炉金属表面常常会发