一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103255258103255258B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201310230260.3(22)申请日2013.06.11(73)专利权人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高学忠王宏明徐延浩马勇臧绍双孙亚伟常丽芬(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)审查员晏轻权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。CN103255258BCN103258BCN103255258B权利要求书1/1页1.一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，采用脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢的双联法，其特征在于，对于前半钢与后半钢分别采取不同的控制方式，其具体方法为：对于前半钢：(1)、入炉铁水条件：C4.0-4.2wt％，Si0.25-0.45wt％，P≤0.075wt％，S≤0.002wt％，温度1250-1270℃；(2)、采用铁水和金属镍冶炼，金属镍的加入量占总装入量的7.8-8.1％，装入顺序为：先兑铁水后加金属镍；(3)、吹炼3min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.0m；3min后供氧强度为2.5-2.6m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0-3.0m；(4)、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼8-10min拉碳，钢水成分控制在：C2.6-2.8wt％，P≤0.025wt％，温度1400-1420℃；根据金属镍熔化情况补吹2-3min，终点采取前后摇炉3-4次，摇炉角度为50°-55°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C1.7-2.0wt％，P≤0.015wt％，温度1450-1470℃；(5)、熔剂加入量：冶金石灰25-28kg/吨钢，轻烧白云石12-16kg/吨钢；熔剂分两批加入：第一批在3min内加入80％，第二批在6min内全部加入；前半钢二元碱度(％CaO/％SiO2)＝2.2-2.4；对于后半钢：(1)、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.4m；6min后供氧强度为3.3-3.5m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.1-1.8m；(2)、采取两次拉碳操作，吹炼8-9min第一次拉碳，钢水成分：C0.05-0.08wt％，P≤0.003wt％，温度1550-1570℃；补吹1-2min，钢水成分：C0.025-0.035wt％，P≤0.003wt％，温度1610-1620℃；(3)、熔剂加入量：冶金石灰20-25kg/吨钢，轻烧白云石7-9kg/吨钢，稀渣材料5-8kg/吨钢；后半钢二元碱度(％CaO/％SiO2)＝3.2-3.6。2CN103255258B说明书1/3页一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种转炉冶炼低磷高合金钢的方法。背景技术[0002]对于低磷（P≤0.005%）高合金钢，转炉冶炼普遍采用双联法进行冶炼，典型的转炉双联法炼钢工艺，即采用一座转炉进行铁水脱磷，另一座转炉接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳和提温。两座转炉双联组织生产，各自完成半钢冶炼。脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢。低磷高合金钢的镍含量控制在8.5-10%，镍在后半钢加入。由于后半钢热量不足，造成后半钢严重过氧化出钢，钢水中的活度氧升高，一般均在800ppm以上，从而导致吹损增加。尤其是出钢合金化使用的脱氧剂增加，使钢水中的脱氧产物上升，给后序的精炼处理带来了很大的难度。而且，前半钢的温度富余，为了控制前半钢的温度，还需要加入一定的降温材料，造成能量的散失。发明内容[0003]本发明旨在提供一种控制出钢碳含量，降低钢水中的氧活度，避免双联工艺后半钢