干熄炉炉顶水封槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103254915103254915B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201310186831.8(22)申请日2013.05.20(73)专利权人李庆奎地址735100甘肃省嘉峪关市五一街52栋3口6号专利权人袁春兰王慧春(72)发明人李庆奎袁春兰王慧春(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人唐瑶(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)审查员邹鸿权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称干熄炉炉顶水封槽(57)摘要本发明公开了一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁、环形水封槽底板和水封槽内壁，所述水封槽底板沿水封槽内壁设有底板内缘，所述底板内缘上设有膨胀吸收槽，所述水封槽内壁炉口侧设有耐火材料保护层。该干熄炉炉顶水封槽，采用波纹形的水封槽外壁和内壁，可自行调节水封槽底板径向受热不均所产生的膨胀伸缩，膨胀吸收槽可吸收水封槽底板的非均匀膨胀，耐火材料保护层可最大限度减轻水封槽因温度频繁极变所引起的急剧膨胀及收缩变化。本干熄炉炉顶水封槽从根本上解决了干熄炉炉顶水封槽因各点温度不同而引起的非均匀膨胀、拉裂水封槽、往干熄炉内漏水问题，保证了干熄炉的安全、稳定运行。CN103254915BCN1032549BCN103254915B权利要求书1/1页1.一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁（1）、环形水封槽底板（2）和水封槽内壁（3），其特征在于，所述水封槽底板（2）沿水封槽内壁（3）设有底板内缘（13），所述底板内缘（13）上设有膨胀吸收槽（5），所述水封槽内壁（3）炉口侧设有耐火材料保护层，所述耐火材料保护层包括设置在所述水封槽内壁（3）炉口侧的保温层（9）和浇注层（11），T形挡板（4）固定连接在所述底板内缘（13）的炉口侧，护板连接板（8）固定连接在所述水封槽内壁（3）炉口侧的上部；L形护板（6）设置在所述T形挡板（4）与所述水封槽内壁（3）之间，上部与护板连接板（8）固定连接；所述保温层（9）与所述L形护板（6）之间设有所述浇注层（11）。2.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述膨胀吸收槽（5）从0°位置起，每隔30°设置一个。3.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述T形挡板（4）从15°位置起，每隔30°设置一个。4.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述L形护板（6）与所述水封槽内壁（3）之间固定连接有锚固爪（10）。5.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述护板连接板（8）上设有条形孔（12）。6.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述水封槽外壁（1）和水封槽内壁（3）为波纹不锈钢板。7.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述T形挡板（4）、L形护板（6）、护板连接板（8）为不锈钢材质或其他板材。8.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述保温层（9）为软性保温材料层，所述浇注层（11）为轻质浇注料层。2CN103254915B说明书1/2页干熄炉炉顶水封槽技术领域[0001]本发明涉及干熄焦生产设备，尤其涉及干熄炉炉顶水封槽。背景技术[0002]所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体重新循环使用。[0003]干熄炉炉顶水封槽长期处于900～1000℃的高温环境与常温环境变化中，由于点、线、面的温度不同，造成水封槽从下到上、从内到外的受热不均，膨胀不同，水封槽内壁经常被拉裂，导致水封槽中水流入干熄炉内，使干熄炉停产，严重影响干熄炉安全、稳定运行。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种保证干熄炉安全、稳定运行，不易被拉裂损坏的干熄炉炉顶水封槽。[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：[0006]一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁、环形水封槽底板和水封槽内壁，所述水封槽底板沿水封槽内壁设有底板内缘，所述底板内缘上设有膨胀吸收槽，所述水封槽内壁炉口侧设有耐火材料保护层。[0007]所述耐火材料保护层包括设置在所述水封槽内壁炉口侧的保温层和浇注层，T形挡板固定连接在所述底板内缘的炉口侧，护板连接板固定连接在所述水封槽内壁炉口侧的上部；L形护板设置在所述T形挡板与所述水封槽内壁之间，上部与护板连接板固定连接；所述保温层与所述L形护板之间设有所述浇注层。[