一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103267417A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103267417103267417A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310129765.0(22)申请日2013.04.15(71)申请人长兴宇清炉料制造有限公司地址313112浙江省湖州市长兴县林城镇方山窑村长兴宇清炉料制造有限公司(72)发明人徐嘉麟(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人秦晓刚(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺(57)摘要本发明公开了一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，该加热炉炉膛的至少一个侧壁上设有高辐射涂料层，所述高辐射涂料层的涂抹方法为：A、对于电阻炉在加热炉装配完成未安装电热原件之前，将高辐射涂料涂抹在炉膛内壁耐火材料上之后升温烘烤，在耐火材料上形成灰黑色陶瓷釉面；B、对于非电加热方式的加热炉，高辐射涂料在使用时涂抹在炉膛内壁耐火材料上，然后随开炉升温烘烤，形成灰黑灰色辐射面。本发明在炉膛内壁涂抹高辐射涂料层，通过该高辐射涂料层使加热炉加热过程中的热量通过辐射传递给被加热物体，提高了辐射传热的效率，节约了能源。CN103267417ACN1032674ACN103267417A权利要求书1/1页1.一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，该加热炉包括设有炉膛的本体，其特征在于：所述炉膛的至少一个侧壁上设有高辐射涂料层，所述高辐射涂料层的涂抹方法为：A、对于电阻炉在加热炉装配完成未安装电热原件之前，将高辐射涂料涂抹在炉膛内壁耐火材料上之后升温烘烤，在耐火材料上形成灰黑色陶瓷釉面；B、对于非电加热方式的加热炉，高辐射涂料在使用时涂抹在炉膛内壁耐火材料上，然后随开炉升温烘烤，形成灰黑灰色辐射面。2.根据权利要求1所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述炉膛的左右两侧壁及前门内侧设有高辐射涂料层。3.根据权利要求2所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述炉膛的顶壁及后壁也设有高辐射涂料层。4.根据权利要求1所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述加热炉为导烟窑、电阻炉、退火窑、浮法玻璃工艺用锡槽、马弗炉、制砖隧道窑或者陶瓷隧道窑。5.根据权利要求1至4任意一项所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述加热炉设有高辐射涂料层的侧壁由高辐射耐火砖砌筑而成，所述高辐射耐火砖包括砖体，其中砖体面向加热炉炉膛的侧面上设置高辐射涂料层。6.根据权利要求5所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述砖体在喷涂有高辐射涂料层的侧面上设有凹凸结构。7.根据权利要求6所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述凹凸结构中凹槽的形状为圆弧形或者倒多棱台形。8.根据权利要求6所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述高辐射涂料层的厚度为0.25—0.5mm，每一平米炉壁上喷涂1kg涂料。9.根据权利要求6所述的传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺，其特征在于：所述高辐射涂料层的涂抹使用喷枪进行操作，其具体步骤为：1）将空气压缩机连接电源，开始工作；2）将不同炉壁使用的高辐射涂料灌入喷枪内，并与空气压缩机的气缸连接；3）扣动喷枪扳手进行喷涂；4）喷涂过程中调节空气流量，喷雾形状，以及涂料流量，以达到设定的喷涂效果。2CN103267417A说明书1/3页一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺技术领域[0001]本发明涉及一种传热节能加热炉高辐射涂料涂抹工艺。背景技术[0002]钢铁、冶金、机械制造、化验室及实验研究等行业之中，电阻、燃气、燃油加热炉是普遍采用的一种高能耗装备。加热炉的传热方式是依靠电发热原件或油、气体燃料的燃烧将热能传递给工件及炉膛中的四周（三面炉壁、一面门）及炉顶共计五面耐火材料吸收的热，向被加热的工件（产品）传递。通常传热的物理形态有三；传导、对流、辐射。随着温度的上升辐射将成为主要的传递形式。[0003]实验证明当加热炉升温到200C时不同材料的热传导方式发生变化，尤其是材料的发射率变化显著；升温到400C时钢铁的发射率从20%上升到30%；陶瓷纤维从45%稍有下降，到600C降至40%，650C降到40%以下，800C之后降到35%以下；在常温下具有85%高发射率的绝缘材料，加热到200C降到80%，400C降至60%，600C～50%，1000C～35%；发明人的研究证明；配制的“高发射率涂料”在常温时发射率就达到80%，并随着温度的上升而增高600C超过90%，800-1,000C发射率达