降低焊接用钢盘条中氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103276153103276153B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310180842.5(22)申请日2013.05.16(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市友谊大道999号A座15层(72)发明人黄海玲陈庆丰张贤忠杨帆陈华强李嘉伟何建勋(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/52(2006.01)审查员赵重阳权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称降低焊接用钢盘条中氮含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，包括以下步骤：首先初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70%以上；出钢温度：T=1620~1650℃；出钢后，向钢水中加入10~20kg/吨的金属锰和4~10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：待渣变白后，LF精炼炉进行合金的微调，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨无碳覆盖剂；连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。本发明提供的工艺线路简单，可操作性强，易于控制。CN103276153BCN1032765BCN103276153B权利要求书1/1页1.一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70％以上；出钢温度：T＝1620～1650℃；出钢时加入0.6～1.2kg/吨的铝锭、6～15kg/吨的活性石灰，出钢过程严禁下渣；2)出钢后，向钢水中加入10～20kg/吨的金属锰和4～10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；3)进入LF精炼炉后加入第一批渣料，在温度1540～1570℃条件下加热7～14min；4)向LF精炼炉内加入第二批渣料，精炼炉渣层厚度保持在100～110mm，渣系为：CaO：40％～45％、Al2O3：15％～25％、SiO2：5～6％、FeO+MnO≤1.0％、MgO：8％；5)待渣变白后，检测渣系为：CaO：45％～55％、Al2O3：20％～30％、SiO2覆盖剂8～10％、FeO+MnO≤0.8％、MgO：8％时，对LF精炼炉进行合金微调，先加入0.5～0.9kg/吨的锰和0.08～0.15kg/吨的钼，再加入3～6kg/吨的钛铁和0.25～0.4kg/吨的硼铁合金，控制出钢氮含量低于100ppm；6)成分调整好后软吹氩气，在氩气强度为400～600NL/min条件下，工作时间3～5min后，加入2～6mm/吨的Ca线，再在氩气强度为400～600NL/min条件下工作3～5min，使钢水成分、温度均匀，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1～2kg/吨的无碳覆盖剂；7)连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。2.根据权利要求1所述降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：所述步骤2)中，电炉出钢终点成分要求为：C≤0.04％，P≤0.06％，N≤0.0060％。3.根据权利要求1或2所述降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：所述步骤3)中，第一批渣料为2～8kg/吨的活性石灰，0.5～4kg/吨的萤石，0.8～2.5kg/吨的Al丸。4.根据权利要求1或2所述降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：所述步骤4)中，第二批渣料：2～6kg/吨的活性石灰，0.8～2kg/吨的萤石，0.2～0.6k/吨的铝丸，0.4～0.8kg/吨的硅钙粉。5.根据权利要求1或2所述降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，其特征在于：所述步骤6)中，无碳覆盖剂化学成分按重量百分比为：SiO2：10～25％，MgO：8～20％，Fe2O3≤5％，C≤1％，CaO：15～30％，Al2O3≤15％，H2O≤0.5％，余量为不可避免的杂质。2CN103276153B说明书1/6页降低焊接用钢盘条中氮含量的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业电炉生产高纯净度焊丝钢的冶炼生产工艺，具体地指一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法。背景技术[0002]随着冶金技术的发展，其它杂质元素如氧、硫、氢等的含量已可脱到很低程度。但是，脱氮并不是一件容易的事，氮的离子半径比氢大，在钢中的扩散系数比氢小两个数量级，真空法脱氢的效果非常好，但是真空用于脱氮就不那么容易，氮不象氧那么活性大，能与强的脱氧剂如铝、钡、硅等形成夹杂物，通过上浮排除；而氮的活性要差得多，与大多数合金元素形成的氮化物在高温下都要分解，无法通过上浮去除。随着炉外精炼技术的发展，钢中T.O大幅度降低，超纯钢中的w(T.O)已到10×10-6以