用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103276339A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103276339103276339A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310186718.XC22C30/00(2006.01)(22)申请日2013.05.20(71)申请人甘肃锐拓硬面材料有限公司地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪287号(72)发明人胡春莲张富邦(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.C23C4/08(2006.01)C22C19/03(2006.01)C22C27/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末，按重量百分比计量其成分为:镍：59.9-48.5%；钨：40.0-50.0％；稀土金属镱:0.1-1.5%。用中频感应炉对净化、预热后的原材料进行熔化，并通过氮气雾化系统将合金化熔液雾化破碎成粉末颗粒，雾化中保持适当的压力，提高颗粒球形度，生产的粉末颗粒均匀细化，氮气保护状态下合金粉体的含氧量低、夹杂物少，空心粉少，更适合于热喷涂工艺。由于稀土元素的加入使得合金涂层的致密度提高，组织细化，使得产品的耐高温、耐磨、耐蚀性能大幅提高，通过等离子堆焊工艺、激光熔覆工艺、超音速喷涂、氧乙炔火焰喷涂等热喷涂工艺在零件表面形成高合金涂层，使零件的使用寿命明显延长，提高了生产效率，并为工矿企业节约生产成本。CN103276339ACN1032769ACN103276339A权利要求书1/1页1.一种用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末，其特征在于：按重量百分比计量其成分为:Ni：59.9-48.5%；W：40.0-50.0％；Yb:0.1-1.5%。2.根据权利要求1所述的用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末的制备方法，其特征在于：一种优选的用于热喷涂镍基钨稀土合金粉末，按重量百分比计量其成为：Ni：59.9%；W：40.0％；Yb:0.1%。3.根据权利要求1所述的用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末的制备方法，其特征在于：一种优选的用于热喷涂镍基钨稀土合金粉末，按重量百分比计量其成为：Ni：48.5%；W：50.0％；Yb:1.5%。4.根据权利要求1所述的用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末的制备方法，其特征在于：一种优选的用于热喷涂镍基钨稀土合金粉末，按重量百分比计量其成为：Ni：54.2%；W：44.5％；Yb:1.3%。5.根据权利要求1所述的用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末的制备方法，其特征在于：一种优选的用于热喷涂镍基钨稀土合金粉末，按重量百分比计量其成为：Ni：50.0%；W：49.0％；Yb:1.0%。6.根据权利要求1所述的用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）熔炼工艺：将镍、钨、稀土金属粉末按重量百分比计量其成分为:Ni：59.9-48.5%；W：40.0-50.0％；Yb:0.1-1.5%进行配料，用中频感应炉对镍基体原材料进行熔化，脱氧、提渣后加入钨升温熔炼，再加入稀土金属镱，脱气、清渣，待出炉，出炉温度应控制在1400-1500℃；（2）雾化工艺：将脱气、清渣后的合格金属熔液在氮气保护下进行高压雾化，雾化压力控制在5-7MPa，雾化结束后用分离器分离、汲取合金粉末；（3）将制得的合金粉末筛分成粒度为30-180μm，即得用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末。2CN103276339A说明书1/5页用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热喷涂材料技术领域、表面工程热喷涂技术领域，具体的说是一种用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末。背景技术[0002]钨是银色、有光泽、自然界中熔点最高的金属，同时也具有较高的硬度和化学稳定性，能够在表面形成一层氧化膜，其金属活泼性比铬低，而且钨没有毒性，不会对环境造成污染，因而用钨作为表面镀层早就引起人们的兴趣。镍钨合金以其独特的摩擦学、磁学、光学、电学与电腐蚀等方面的性能受到人们的重视。镍钨合金电镀层结构致密、耐热性能好，可与陶瓷、石墨相媲美，镍钨合金镀层广泛用于内燃机气缸、活塞环、热锻模、轧辊、接触器和钟表机芯等小体积的零部件上。但是，在尺寸巨大的工件或仅局部需要镀层的部件中采用镍钨合金电镀层时，其喷涂工艺较难掌握，形成的电镀层的耐磨性、抗氧化性、耐腐性等方面常常不能满足生产技术指标的要求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用于热喷涂的镍基钨稀土合金粉末，以解决在大工件或仅局部需要镀层的部件中的电镀层耐磨性、抗氧化性、耐腐蚀性等方面不能满足生产技术