煅烧法生产工业磷酸盐的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103274379B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201310231791.4(22)申请日2013.06.13(73)专利权人四川商舟实业有限公司地址620031四川省眉山市东坡区诗书路中段148号(72)发明人罗宗恬李秋水(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人吴彦峰(51)Int.Cl.C01B25/222(2006.01)C01B25/30(2006.01)审查员吴洋权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称煅烧法生产工业磷酸盐的工艺(57)摘要本发明为煅烧法生产工业磷酸盐的工艺。该工艺包括（破碎：磷矿石经初破后，再次进行粉碎，粉碎后的磷矿石粉末过120目筛；（2）混合成化：将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌，混合后物料运至成化场内进行成化2—3h；（3）煅烧：将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧，控制煅烧的温度为250—280℃，煅烧的时间控制在1.5h—2h；（4）水解：经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸，固态物质进入水解槽，搅拌生成磷酸，生成的磷酸的浓度控制在12%—18%等步骤；本发明中的工艺条件要求简单；原料中含铁、镁、铝等杂质超过湿法磷酸的规定范围，但是采用本工艺仍可用于生产工业磷酸，产品质量稳定。CN103274379BCN103274379B权利要求书1/1页1.煅烧法生产工业磷酸的工艺，其特征在于包含以下步骤：（1）破碎：磷矿石经初破后，再次进行粉碎，粉碎后的磷矿石粉末过120目筛；（2）混合成化：将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌，混合后物料运至成化场内进行成化2—3h；（3）煅烧：将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧，控制煅烧的温度为250—280℃，煅烧的时间控制在1.5h—2h；（4）水解：经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸，固态物质进入水解槽，搅拌生成磷酸，生成的磷酸的浓度控制在12%—18%；（5）过滤第一次浓缩：将水解后的物料进行过滤，分离出液态和固态，液态的稀磷酸进入反应釜进行第一次浓缩，浓缩的温度控制为90℃，磷酸的浓度控制在35%，再次过滤后进入储槽内；（6）净化：将储槽内的磷酸注入反应釜内，加入少量的硫酸钡、烧碱和炭黑，除去其中含有少量的钙、铁、铝、砷及去色，然后过滤后放入储槽内；（7）第二次浓缩：将储槽内的磷酸注入反应釜，然后加温至110℃，控制pH值和时间，同时进行第二次浓缩，浓缩后得到产品工业磷酸的浓度为63%，所述的反应釜内控制pH值为11—13，时间为4—5h；磷矿粉与硫酸的质量比=1：0.5—0.7。2.煅烧法生产工业磷酸盐的工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）破碎：磷矿石经初破后，再次进行粉碎，粉碎后的磷矿石粉末过120目筛；（2）混合成化：将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌，混合后物料运至成化场内进行成化2—3h；（3）煅烧：将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧，控制煅烧的温度为250—280℃，煅烧的时间控制在1.5h—2h；（4）水解：经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸，固态物质进入水解槽，搅拌生成磷酸，生成的磷酸的浓度控制在12%—18%；（5）过滤第一次浓缩：将水解后的物料进行过滤，分离出液态和固态，液态的稀磷酸进入反应釜进行第一次浓缩，浓缩的温度控制为90℃，磷酸的浓度控制在35%，再次过滤后进入储槽内；（6）净化：将储槽内的磷酸注入反应釜内，加入少量的硫酸钡、烧碱和炭黑，除去其中含有少量的钙、铁、铝、砷及去色，然后过滤后放入储槽内；（7）将储槽内的磷酸注入反应釜，加入碱溶液，然后加温至110℃，控制pH值和时间，同时进行第二次浓缩，然后加入循环水后冷却至40℃后过滤后装袋，完成生产工业磷酸盐的过程。3.根据权利要求2所述的煅烧法生产工业磷酸盐的工艺，其特征在于：所述的步骤（7）中加入的碱溶液为烧碱，最后得到磷酸钠。4.根据权利要求1所述的煅烧法生产工业磷酸的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的硫酸是指浓度为98%的浓硫酸，所述的混合搅拌器为酸解混合搅拌器。5.根据权利要求2所述的煅烧法生产工业磷酸盐的工艺，其特征在于：所述的步骤（7）中加入的碱溶液指浓度为35%的烧碱液体，注入的磷酸与烧碱液体的比例为1:1。2CN103274379B说明书1/4页煅烧法生产工业磷酸盐的工艺技术领域[0001]本发明涉及磷矿工业运用领域，具体为煅烧法生产工业磷酸盐的工艺。[0002]背景技术[0003]在现有技术中，磷酸盐的生产方法有两种，一种是热法磷酸：因为我国的磷矿中较多的含有铁、铝、钙、镁等杂质，选用P2O5的质量百分含量在27%以上的磷矿，