高速钢刨刀热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103276184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103276184103276184A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310236506.8(22)申请日2013.06.17(71)申请人沈阳飞机工业（集团）有限公司地址110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号(72)发明人邓楠徐强(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人杨光(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)C21D1/19(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称高速钢刨刀热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高速钢刨刀热处理工艺，包括预热、淬火和回火，淬火冷却工艺为：1）空冷：在空气中冷却，使高速钢刨刀温度比在高温炉中降低80~120℃，2）低温盐浴冷却。本发明在采用空气中缓慢冷却的工艺稳定了高速钢刨刀的组织结构，保证硬度的同时，不易开裂，解决崩刃难题，提高使用寿命及成品率。CN103276184ACN10327684ACN103276184A权利要求书1/1页1.高速钢刨刀热处理工艺，包括预热、淬火和回火，其特征在于：淬火冷却工艺为：1）空冷：在空气中冷却，使高速钢刨刀温度比在高温炉中降低80~120℃，2）低温盐浴冷却。2.如权利要求1所述的高速钢刨刀热处理工艺，其特征在于：所述的低温盐浴冷却工艺为：先在600℃硝盐浴中冷却至600℃，然后在400℃硝盐浴中冷却至400℃。2CN103276184A说明书1/2页高速钢刨刀热处理工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理工艺，具体涉及一种高速钢刨刀热处理工艺。背景技术[0002]M2高速钢，是钼系高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点。易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严。由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具，M2高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具。我国的刨刀主要由M2等通用高速钢制成，常规淬火，晶粒度为9~10级，硬度为HRC63~66，但使用刨刀的寿命不高。因此提高刨刀的切削寿命对于改善切削质量，具有重要意义。[0003]经过长期生产实践发现，高速钢刨刀失效形式通常有两种：一是崩刃，二是磨损，主要是崩刃。崩刃刀具在外观上为刃部崩落，崩落长度一般在零点几毫米到几毫米，断口呈粗糙光泽状，崩刃主要是由于脆性大造成的。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种解决崩刃问题的高速钢刨刀热处理工艺。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：高速钢刨刀热处理工艺，包括预热、淬火和回火，淬火冷却工艺为：1）空冷：在空气中冷却，使高速钢刨刀温度比在高温炉中降低80~120℃，2）低温盐浴冷却。[0006]上述的高速钢刨刀热处理工艺，所述的低温盐浴冷却工艺为：先在600℃硝盐浴中冷却至600℃，然后在400℃硝盐浴中冷却至400℃。[0007]本发明的有益效果：由于急速冷却不利于金相组织的转变，虽然硬度符合要求，但内部结构有应力，对刀具的使用寿命及耐磨度都有影响，本发明采用空气中缓慢冷却的工艺稳定了高速钢刨刀的组织结构，保证硬度的同时，不易开裂，解决崩刃难题，提高使用寿命及成品率。附图说明[0008]图1是本发明实施例1和实施例2的高速钢刨刀的结构示意图。图中编号1为刨刀刀头，编号2为刨刀刀体。具体实施方式[0009]实施例1不同热处理工艺的高速钢W6刨刀的性能对比1）预热：在840~860℃，预热时间为7min，一般预热时间为5min+（8~10）s/mm×刨刀厚度，如图1所示，刨刀厚度为20mm，预热为刨刀整体预热。[0010]2）淬火：方案一：在高温盐浴炉中，加热温度为1230℃，加热时间一般为1分钟+6~8秒/mm×3CN103276184A说明书2/2页刨刀刀头刃部厚度，如图1所示，本实施例中刨刀刀头刃部厚度为4.5mm，故加热时间为87~96秒，本实施例选择96秒，需要指出的是：在高温盐浴炉中只对刀头刃部加热即可；然后空气中冷却至1150℃，根据实际经验，刨刀取出后在空气中冷却时间为刨刀刀头刃部厚度×1秒=4.5×1=4.5秒；然后在600℃硝盐浴中冷却5~6min，最后在400℃硝盐浴中冷却5~6min；方案二：在高温盐浴炉中，加热温度为1230℃，加热时间与上述方案一相同，为96秒；然后在400℃硝盐浴中冷却5~6min。[0011]3）回火：在空气炉中，530~540℃下，回火4次，每次回火时间为1h。[0012]表1不同淬火工艺的高速钢W6刨刀的性能情况实验结果晶粒度等级HRC硬度崩刃情况切削工件