高速钢铣刀热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627876103627876A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310610176.4(22)申请日2013.11.27(71)申请人常熟市劲力工具有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇练塘沪宜路53号(72)发明人金建华(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称高速钢铣刀热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：1）预加热：将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟，再加热至700-710℃保温40-50分钟；再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟；2）淬火冷却；3）清洗：用洗涤机热水清洗；4）回火。本发明提供的高速钢铣刀热处理工艺，其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现，降低生产成本。CN103627876ACN1036278ACN103627876A权利要求书1/1页1.高速钢铣刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）预加热：将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟，再加热至700-710℃保温40-50分钟；再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟；2）淬火冷却：先在450-460℃盐浴炉中分级等温，保温10-12分钟后转入温度在300-310℃硝盐炉中进行第二次分级等温，分级冷却至表面无泡沫后取出，热压夹具进行200-210℃预热，高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，热压3-4小时后起压；3）清洗：用洗涤机热水清洗；4）回火：于400-410℃进行第一次回火，回火时间为6-7小时，然后空冷至室温；于450-460℃进行第二次回火，回火时间为5-6小时，然后空冷至室温；于480-490℃进行第三次回火，回火时间为4-5小时，然后空冷至室温。2CN103627876A说明书1/3页高速钢铣刀热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及高速钢铣刀热处理工艺。背景技术[0002]薄片高速钢铣刀在热处理加工过程中，极易容易产生弯曲变形，校正困难，因此产生废品，废品率达到85%以上，在实际生产中，往往比实际需要的数量多下许多件，以满足实际生产要求的数量，这样就增加了刀具的生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高速钢铣刀热处理工艺，其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现，降低生产成本。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：1）预加热：将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟，再加热至700-710℃保温40-50分钟；再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟；2）淬火冷却：先在450-460℃盐浴炉中分级等温，保温10-12分钟后转入温度在300-310℃硝盐炉中进行第二次分级等温，分级冷却至表面无泡沫后取出，热压夹具进行200-210℃预热，高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，热压3-4小时后起压；3）清洗：用洗涤机热水清洗；4）回火：于400-410℃进行第一次回火，回火时间为6-7小时，然后空冷至室温；于450-460℃进行第二次回火，回火时间为5-6小时，然后空冷至室温；于480-490℃进行第三次回火，回火时间为4-5小时，然后空冷至室温。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种高速钢铣刀热处理工艺，其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现，降低生产成本。具体实施方式[0006]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种高速钢铣刀热处理工艺，包括如下步骤：1）预加热：3CN103627876A说明书2/3页将高速钢铣刀加热至410℃保温30分钟，再加热至710℃保温50分钟；再将高速钢铣刀放入到1100℃的高温盐炉内保温9分钟；2）淬火冷却：先在460℃盐浴炉中分级等温，保温12分钟后转入温度在310℃硝盐炉中进行第二次分级等温，分级冷却至表面无泡沫后取出，热压夹具进行210℃预热，高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压，热压4小时后起压；3）清洗：用洗涤机热水清洗；4）回火：于410℃进行第一次回火，回火时间为7小时，然后空冷至室温；于460℃进行第二次回火，回火时间为6小时，然后空冷至室温；于490℃进行第三次回火，回火时间为5小时，然后空冷至室温。[0008]实施例2一种高速