彩色反光防滑骨料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103274619103274619B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201310243736.7(22)申请日2013.06.19(73)专利权人交通运输部公路科学研究所地址100088北京市海淀区西土城路8号专利权人安徽中盛非金属材料研究所有限公司(72)发明人刘恒权李秉杰邸惠龙张智勇袁宏王超(74)专利代理机构蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司34102代理人王琪(51)Int.Cl.C04B14/22(2006.01)审查员阮建斌权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称彩色反光防滑骨料及其制备方法(57)摘要彩色反光防滑骨料及其制备方法。其制备方法为：将玻璃质原料、石英玻璃珠、粘结剂混合均匀，得配合料后压制成型，配合料压制成型后料块A的厚度为2—20毫米；在托盘的内部涂覆脱模剂并经干燥后，将料块A放入托盘内，托盘的荷重软化点为1600—1700℃；将装有料块A的托盘放入窑炉中，然后，将托盘冷却至室温，再对托盘内形成的料块B进行破碎，破碎后所得颗粒A的粒度为1000—5000微米；将透明着色剂、颗粒A混合均匀后，加热固化，得颗粒B；在颗粒B的表面涂覆透明憎水材料，透明憎水材料的润湿角大于150°，制得所述的彩色反光防滑骨料。该方法工艺简单，使用设备少。本骨料的反光、防滑效果较好。CN103274619BCN10327469BCN103274619B权利要求书1/2页1.彩色反光防滑骨料的制备方法，它包括以下工艺步骤：（1）将玻璃质原料、石英玻璃珠、粘结剂按质量比为（50—80）∶（18—42）∶（1—5）的比例混合均匀，得配合料后压制成型，压制配合料的压力为50—80N/cm2，配合料压制成型后料块A的厚度为2—20毫米，玻璃质原料的莫氏硬度为7.0—7.2Mohs、熔化温度为1400—1550℃、粒度为10—90微米，石英玻璃珠的莫氏硬度为7.6—7.9Mohs、熔化温度为1700—1900℃、粒度为10—90微米，石英玻璃珠中的SiO2的重量百分比含量为99.95—99.99%；（2）在托盘的内部涂覆脱模剂并经干燥后，将料块A放入托盘内，托盘的荷重软化点为1600—1700℃；（3）将装有料块A的托盘放入窑炉中，熔化温度为1400—1550℃，熔化时间为10—100分钟，然后，将托盘冷却至室温，再对托盘内形成的料块B进行破碎，破碎后所得颗粒A的粒度为1000—5000微米；（4）将透明着色剂、颗粒A按质量比为（0.1—1.8）∶100的比例混合均匀后，加热固化，固化温度为100—180℃，固化时间为30—90分钟，得颗粒B；（5）在颗粒B的表面涂覆透明憎水材料，透明憎水材料的润湿角大于150°，透明憎水材料、颗粒B的质量比为（0.5—2.5）∶100，制得所述的彩色反光防滑骨料。2.根据权利要求1所述的彩色反光防滑骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的玻璃质原料由下述重量百分比的组份组成：SiO271—74%，Al2O31.5—1.8%，CaO6—10%，MgO3—5%，Na2O12—15%，K2O0.5—1%，Fe2O30—0.3%，SO30—0.3%；所述步骤（1）中的石英玻璃珠的密度为2.2g/cm3；所述步骤（1）中的粘结剂为水玻璃，其波美度为40—45；所述步骤（1）中的玻璃质原料、石英玻璃珠、粘结剂采用槽式混料机进行混合，槽式混料机的转速为24转/分，混合时间为25—30分钟；所述步骤（1）中的配合料采用摩擦压力机或液压压力机压制成型，配合料压制成型后的料块A的形状为圆形、多边形中的任意一种。3.权利要求1或2所述的彩色反光防滑骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的托盘的材料为石英质耐火材料、高铝质耐火材料、铝锆质耐火材料中的任意一种；所述步骤（2）中的脱模剂为氮化硼浆体；所述步骤（2）中的料块A的加入量，要使得料块A的最高位置低于托盘的上端敞口位置。4.根据权利要求1或2所述的彩色反光防滑骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的窑炉为辊道窑、梭式窑、隧道窑中的任意一种；所述步骤（3）中的料块B采用锤式破碎机或反击式破碎机进行破碎。5.根据权利要求1或2所述的彩色反光防滑骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的透明着色剂为水性颜料色浆；所述步骤（4）中的透明着色剂、颗粒A采用槽型混合机进行混合，槽型混合机的转速为24转/分钟，混合时间为25—30分钟；2CN103274619B权利要求书2/2页所述步骤（4）中的透明着色剂的加热固化采用红外炉。6.根据权利要求1或2所述的彩色反光防滑骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的