反光纤维、蓄光纤维、蓄光反光织物及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115262017A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202110484854.1D03D15/283(2021.01)(22)申请日2021.04.30D03D15/547(2021.01)D03D15/217(2021.01)(71)申请人洛阳尖端技术研究院D03D15/37(2021.01)地址471000河南省洛阳市涧西区龙裕路洛阳国家大学科技园2-2号楼申请人洛阳尖端装备技术有限公司(72)发明人刘若鹏赵治亚肖成伟(74)专利代理机构北京成创同维知识产权代理有限公司11449专利代理师蔡纯王月玲(51)Int.Cl.D01F6/60(2006.01)D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)D03D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称反光纤维、蓄光纤维、蓄光反光织物及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种反光纤维、蓄光纤维、蓄光反光织物及其制备方法，该蓄光反光织物为由反光纤维、蓄光纤维与纯棉纤维构成的双层复合面料，其中反光纤维与蓄光纤维混编后作为该蓄光反光织物的织物面层，纯棉纤维经编织后作为该蓄光反光织物的织物里层。该蓄光反光织物具有蓄光反光双重功能，在夜间光照的情况下，照射至该蓄光反光织物的光线经表层反光纤维的全反射可形成强烈的反光效果，同时表层中的蓄光纤维可对光线进行吸收储能，当无光照时，蓄光纤维自身可进行长效持续发光，且可呈现多种特定的颜色，最终使织物集发光、反光及色彩于一体，夜间警示效果更加优异、适用的范围更加广阔。CN115262017ACN115262017A权利要求书1/2页1.一种反光纤维，其特征在于，所述反光纤维为由透明的聚酰胺切片制备而成的透明聚酰胺纤维；以及所述反光纤维具有三角形截面，用于实现对入射光的全反射。2.根据权利要求1所述的反光纤维，其特征在于，所述透明的聚酰胺切片的透明度为70％～90％，所述透明的聚酰胺切片为由二氨基二环己基甲烷与十二烷二酸制备的聚合物，所述反光纤维具有正三角形截面。3.一种反光纤维的制备方法，其特征在于，包括：将透明的聚酰胺切片置于真空干燥箱中烘干；采用纺丝机将烘干后的所述聚酰胺切片纺制成具有三角形截面的初生纤维；采用牵伸设备对所述初生纤维进行牵伸，得到成品片纤维。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述初生纤维的截面为正三角形，所述真空干燥箱的烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为60h～90h，所述初生纤维的纤维线密度为60dtex～300dtex，所述牵伸设备的牵伸温度为150℃～160℃，所述牵伸设备的牵伸倍率为1.5倍～2倍。5.一种蓄光纤维，其特征在于，所述蓄光纤维的组成原料包括：彩色蓄光型发光基料和透明的聚酰胺切片，其中，所述彩色蓄光型发光基料为由有色颜料和稀土发光材料混合制成；所述蓄光纤维中所述彩色蓄光型发光基料的比例为3％～6％；以及所述蓄光纤维具有圆形截面。6.根据权利要求5所述的蓄光纤维，其特征在于，所述透明的聚酰胺切片为由二氨基二环己基甲烷与十二烷二酸制备的聚合物，所述彩色蓄光型发光基料中所述有色颜料和所述稀土发光材料的重量比为5:1～5:2，所述有色颜料的颜料粒径为1μm～3μm，所述稀土发光材料的粒径为5μm～15μm。7.一种蓄光纤维的制备方法，其特征在于，包括：将有色颜料和稀土发光材料混合均匀后，进行灼烧、粉碎，以获得彩色蓄光型发光基料；将所述彩色蓄光型发光基料与透明的聚酰胺切片混合后置于真空干燥箱中烘干；采用纺丝机将烘干后的所述彩色蓄光型发光基料与透明的聚酰胺切片的混合物纺制成具有圆形截面的初生纤维；采用牵伸设备对所述初生纤维进行牵伸，得到成品片纤维，其中，所述蓄光纤维中所述彩色蓄光型发光基料的比例为3％～6％。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述彩色蓄光型发光基料中所述有色颜料和所述稀土发光材料的重量比为5:1～5:2，对有色颜料和稀土发光材料的混合物灼烧时的灼烧温度为400℃～600℃，所述真空干燥箱的烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为60h～90h，所述初生纤维的纤维线密度50dtex～100dtex，所述牵伸设备的牵伸温度为150℃～160℃，所述牵伸设备的牵伸倍率为1.5倍～2倍。9.一种蓄光反光织物，包括织物面层和织物里层，其特征在于，所述织物面层为由包括如权利要求1‑2中任一项所述的反光纤维和如权利要求5‑6中任一项所述的蓄光纤维混编后形成的蓄光反光层；2CN115262017A权利要求书2/2页所述织物里层为有纯棉纤维编织后形成的纯棉纤维层，其中，所述织物面层中所述反光纤维的含量为30％～50％，所述纯棉纤维层的纤维线密度为20dtex～4