玻璃钢化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103274586A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103274586103274586A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310261067.6(22)申请日2013.06.27(71)申请人长治市晟龙实业有限公司地址047100山西省长治市长治县工业园区(晟龙实业有限公司)(72)发明人牛建国(74)专利代理机构北京市合德专利事务所11244代理人王文会刘榜美(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称玻璃钢化炉(57)摘要本发明公开了一种玻璃钢化炉，它包括上炉膛、下炉膛、传动辊道、炉丝、辐射板；它还包括辐射管组和对流管，所述辐射管组吊装在上炉膛的炉膛内，并设置在炉丝的下方，辐射管组由若干相平行的辐射管并排相接而成，所述对流管吊装在辐射管的下方，对流管的进气端与风机连通，对流管上设置有喷气孔。本发明采用耐热不锈钢辐射管，替代传统的辐射板，辐射面的表面积增加了60％左右，热传递的速度快；对流管采用风机供气，有效控制了玻璃的变形。CN103274586ACN103274586ACN103274586A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化炉，它包括炉体(1)、传动辊道(2)、炉丝(3)、辐射板(4)；其特征在于：所述炉体(1)包括上炉膛(11)和下炉膛(12)，所述传动辊道(2)装置在上炉膛(11)和下炉膛(12)之间，所述炉丝(3)分别装置在上炉膛(11)和下炉膛(12)内，所述辐射板(4)装置在下炉膛(12)内，且置于炉丝(3)上方；它还包括辐射管组(5)和对流管(6)，所述辐射管组(5)吊装在上炉膛(11)内，并设置在炉丝(3)的下方，辐射管组(5)由若干辐射管(51)并排相接而成，所述辐射管(51)为一整体结构，并且横向吊装在上炉膛(11)内，辐射管(51)的直径为30-40mm，壁厚为3-5mm；所述对流管(6)设有多个，且并排吊装在辐射管(51)的下方，对流管(6)的进气端与风机连接，对流管(6)的直径为20-30mm，对流管(6)的间距为260-300mm；对流管(6)上设有若干喷气孔(61)，所述喷气孔(61)的直径为2-3mm，沿对流管(6)长度方向上喷气孔(61)的间距为45-55mm。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述传动辊道(2)包括辊道支架和若干陶瓷辊轴(21)，所述陶瓷辊轴(21)搭设在辊道支架上。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述辐射管(51)采用耐热不锈钢管制成。4.根据权利要求1或3所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述辐射管(51)的直径为35mm，壁厚为4mm。5.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述陶瓷辊轴(21)的直径为55mm，陶瓷辊轴(21)的间距为110mm。6.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述对流管(6)的直径为25mm，对流管(6)的间距为280mm。7.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：沿对流管(6)长度方向上喷气孔(61)的间距为50mm。2CN103274586A说明书1/3页玻璃钢化炉技术领域[0001]本发明涉及炉具，特别是涉及一种玻璃钢化炉。背景技术[0002]目前，厚度为1.8-2.2mm的普通超薄玻璃，强度很低，在加工或搬运过程中，极容易产生破碎。人们只能减小玻璃的制作面积，以减少玻璃破碎几率，这就造成其使用的范围愈发狭隘。究其原因，主要是现在使用的玻璃钢化炉，只适于加工3-19mm厚度的玻璃，用此钢化炉生产厚度为2mm的玻璃存在以下问题：第一、玻璃的平整度达不到国标的要求≤3‰，尤其是1.6-2.5平方米的大面积玻璃。第二、玻璃接触传动辊道的一面，由于玻璃在加热过程中产生的变形，玻璃局部接触辊道时间过长，而产生表面的磨伤，形成白雾。第三、由于加热的不均匀和强化方法不当，使得强化后的玻璃表面应力不均匀，不易再次切割。[0003]产生这些问题的原因主要是：第一、现有玻璃钢化炉的加热方式和控制方法不适合用于1.8-2.2mm厚度的超薄玻璃。传统的加热主要使用辐射加热方式，玻璃以常温进入加热炉内，玻璃的底部是以辐射、传递加热形式获得热量；但是，有的炉子并没有上部加热形式；有的炉子是炉丝或者辐射板直接辐射玻璃。为了炉丝更换方便，辐射板按炉丝分为若干单元，[0004]各个辐射板之间存在较大的间隙，会造成对玻璃的辐射不均匀；而且每个辐射板之间的温度不传递。玻璃由于受热不均匀，会产生变形，玻璃的变形就造成了局部和陶瓷辊道摩擦，几个局部接触点承受玻璃的重量，从而产生了玻璃的局部磨伤，产生“白雾”，并且还有较大的变形。所