一种热轧复相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103290320A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103290320103290320A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310154369.3(22)申请日2013.04.28(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人郭佳姚志强朱国森李飞潘辉赵运堂(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种热轧复相钢及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种热轧复相钢，采用“钢坯→加热炉→粗轧→精轧→卷取”的工艺流程生产，得到的热轧复相钢的化学成分以质量百分比计为：C：0.07-0.10%，Si：0.50%-1.00%，Mn：0.90-1.50%，P：≤0.020%，S：≤0.004%，Al：≤0.05%，B：0.0005-0.0010%，N：≤0.0050%，Ti：0.060-0.150%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的一种热轧复相钢，在生产工艺成本不变的情况下，在热轧复相钢中以B元素代替Cr元素，降低了合金的成本；且生产得到的热轧复相钢具有良好的强度与塑性的匹配。CN103290320ACN10329ACN103290320A权利要求书1/1页1.一种热轧复相钢，以质量百分比计,其化学成分为：C：0.07-0.10%,Si：0.50%-1.00%，Mn：0.90-1.50%，P：≤0.020%，S：≤0.004%，Al：≤0.05%，B：0.0005-0.0010%，N：≤0.0050%，Ti：0.060-0.150%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述热轧复相钢的生产方法，采用“钢坯→加热炉→粗轧→精轧→卷取”的生产工艺流程，其特征在于：（1）加热炉内分别按预热段、加热一段、加热二段和均热段进行加热；所述预热段出口温度控制在300～400℃；所述加热一段的升温速率为10～15℃/min，出口温度控制在750～850℃；所述加热二段的升温速率为15～20℃/min，出口温度控制在1250～1280℃；所述均热段保温时间30～40min，出口温度控制在1260～1300℃；钢坯总的在炉时间为120～160min；所述加热一段采用氧化性气氛，所述加热二段和均热段采用弱还原性气氛；利用热值为2300～2400Kcal/Nm3燃气加热时，所述加热一段、加热二段和均热段的空燃比分别为2.4～2.6、2.0～2.2和1.7～1.9；（2）粗轧采用6道次，每道次均除鳞；第一道次应变量控制在0.2以下，其余道次应变量控制在0.45以下；粗轧出口温度控制在1000～1050℃；（3）精轧采用7道次，每道次应变量控制在0.2以下，精轧出口温度控制在880～900℃；（4）冷却采用头部强冷、尾部弱冷方式，终冷温度590～620℃，卷取温度590～620℃；（5）热轧板最终厚度规格为3-5mm。2CN103290320A说明书1/4页一种热轧复相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种热轧复相钢及其生产方法。背景技术[0002]继铁素体马氏体双相钢之后，受其扩孔翻边性能的限制，出现了高扩孔钢，组织包括铁素体贝氏体双相或者纯铁素体或者纯贝氏体三种类型，但随着强度的进一步提高，高扩孔钢的应用也出现局限性，利用贝氏体作为强化相难以将强度进一步提高。为了满足汽车轻量化要求，同时满足扩孔、翻边等冷变形性能需要，开发了一种新的钢种：复相钢。复相钢综合利用各种组织优势，进行了合理配比。现有热轧复相钢的成分有以下特点：在碳锰基础上添加较多的Si元素以提高相变点，添加较多的Cr元素提高钢的淬透性，此外还添加较多的Ti元素来细化晶粒并析出强化。这种热轧复相钢添加了较多的Si、Cr、Ti等元素，成本相对较高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的热轧复相钢及其生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧复相钢，以质量百分比计,其化学成分为：C：0.07-0.10%,Si：0.50%-1.00%，Mn：0.90-1.50%，P：≤0.020%，S：≤0.004%，Al：≤0.05%，B：0.0005-0.0010%，N：≤0.0050%，Ti：0.060-0.150%，其余为Fe和不可避免的杂质。[0005]本发明还提供了一种所述热轧复相钢的生产方法，采用“钢坯→加热炉→粗轧→精轧→卷取”的生产工艺流程，所述工艺流程中：[0006]（1）加热炉内分别按预热段、