抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803334A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610296983.7C21D8/02(2006.01)(22)申请日2016.05.06B21B37/74(2006.01)C21D11/00(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人王孟刘斌刘永前梁文赵江涛王立新杨海林彭涛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法。所述复相钢由以下重量百分比的化学成分构成：C0.06％～0.10％，Si≤0.3％，Mn1.00％～1.4％，P≤0.025％，S≤0.008％，Als0.020％～0.070％，Nb0.015％～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述复相钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼，2)吹氩、铝线终脱氧与化学成分调整，3)连铸成坯并对铸坯加热，4)进行分段轧制，5)采用五段式控制冷却工艺。该方法所生产的复相钢的钢板组织含贝氏体、马氏体以及一定数量铁素体，可获得更好的成形性能。CN105803334ACN105803334A权利要求书1/2页1.一种抗拉强度700MPa级热轧复相钢，其特征在于，由以下重量百分比的化学成分构成：余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢，其特征在于：所述化学成分中，Mn的重量百分比为1.17％～1.33％。3.根据权利要求1所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢，其特征在于：所述化学成分中，Nb的重量百分比为0.025％～0.035％。4.根据权利要求1～3中任一项所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)进行转炉冶炼；2)在吹氩站进行吹氩，添加铝线终脱氧，并进行其他化学成分的调整；3)连铸成坯并对铸坯加热，铸坯加热温度控制在1250～1300℃，加热在炉时间160～200min；4)进行分段轧制：控制粗轧结束温度在1080～1120℃，控制精轧终轧温度在800～880℃；5)采用五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80～180℃/s，冷却至650～700℃，第二段冷却速度为3～8℃/s，冷却至630～680℃，第三段冷却速度为30～100℃/s，冷却至410～450℃，第四段冷却速度为3～8℃/s，冷却至380～430℃，第五段冷却速度为30～100℃/s，冷却至100～250℃；其中，第一段、第三段、第五段采用水冷，第二段、第四段采用空冷。5.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于，步骤2)中，吹氩时间为：底吹≥4min，顶吹≥5min。6.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤3)中，控制铸坯加热温度在1260～1285℃，控制在炉时间170～192min。7.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤4)中，控制粗轧结束温度在1095～1108℃。8.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤4)中，控制精轧终轧温度在843～863℃。9.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤5)中，第一段冷却速度为120～140℃/s，第二段冷却速度为4～5℃/s，第三段冷却速度为602CN105803334A权利要求书2/2页～80℃/s，第四段冷却速度为4～5℃/s，第五段冷却速度为50～65℃/s。10.根据权利要求4所述的抗拉强度700MPa级热轧复相钢的生产方法，其特征在于：步骤5)中，第一段冷却至665～685℃，第二段冷却至641～650℃，第三段冷却至425～440℃，第四段冷却至390～415℃，第五段冷却至130～148℃。3CN105803334A说明书1/5页抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种复相钢，特别是指一种抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法。背景技术[0002]随着节能减排以及安全性的要求提高，采用高强以及超高强钢实现汽车的轻量化成为现代汽车工业发展的主要趋势。高强度钢中，复相钢以