一种微波加热生产直接还原铁粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103290159A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103290159103290159A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310223126.0(22)申请日2013.06.06(71)申请人昆明钢铁集团有限责任公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人李轶刘宁斌唐启荣王涛赵红全杨立新(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)B22F9/20(2006.01)B22F9/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种微波加热生产直接还原铁粉的方法(57)摘要本发明提供一种微波加热生产直接还原铁粉的方法，经下列步骤：按下列质量百分比配制原料：铁原料60～73%，还原剂22～30%，脱硫剂3～7%，膨润土2～3%；加水混合、造球、筛分，得球径为10～15mm的生球；干燥后，送入微波加热炉中升温至1050～1150℃，还原160～180min，得金属化球团；经破碎、磨细成粒度小于0.2mm的细粉；经磁选得直接还原铁粉。通过本发明方法，能有效克服煤基隧道窑罐装外配碳法生产直接还原铁工艺存在的还原时间长、产品质量难以控制、投资大，占地面积大等不足，大幅缩短还原时间，降低人工成本，节能减排效果明显。CN103290159ACN103295ACN103290159A权利要求书1/1页1.一种微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于按以下步骤进行：A、按下列质量百分比配制原料：铁原料60～73%还原剂22～30%脱硫剂3～7%膨润土2～3%总和为100%；B、将步骤A的原料经常规加水混合、造球、筛分，得球径为10～15mm的生球；C、将步骤B的生球经常规干燥至生球含水量小于1%的质量比；D、将步骤C的干燥生球送入微波加热炉中，升温至1050～1150℃，还原160～180min，得金属化球团；E、将步骤C的金属化球团经常规破碎、磨细成粒度小于0.2mm的细粉；F、在磁选电流强度为0.5～1.5A的条件下，对步骤E的细粉进行磁选，磁选得直接还原铁粉。2.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤A中的铁原料为氧化渣或者铁精矿中的一种或两种的混合，且两种的混合质量比为：氧化渣:铁精矿＝30～50:50～70，具体种类的选择及混合比值的确定，以铁原料中TFe为65～70%为宜。3.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述还原剂为焦粉或者煤粉中的一种或两种，且两种的混合质量比是任意的。4.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述脱硫剂为石灰石或者生石灰或者轻烧白云石中的一种。5.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤B的造球是在常规圆盘造球机上完成的，其主要技术参数为：直径Ф=1000mm，转速40r/min，边高h=150mm，倾角α=45°。6.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤C的干燥是在常规干燥设备如烘箱、烤箱内完成的，干燥温度为95～120℃，干燥时间为1～3h。7.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤D的微波加热还原是在常规工业微波炉中完成的，即将干燥生球以30～45mm的料层高度平铺于料盘中，再将料盘送入工业微波炉中，升温加热，并每隔15min抽风10s，以排除还原产生的SO2气体、水分等。8.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤E的在破碎、磨细成粒度小于0.2mm的细粉中，-200目的细粉应占到20.00～35.00%的质量比。9.如权利要求1所述的微波加热生产直接还原铁粉的方法，其特征在于所述步骤F的磁选是用常规磁选机完成的。2CN103290159A说明书1/4页一种微波加热生产直接还原铁粉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种直接还原铁粉的生产方法，尤其是一种微波加热还原含碳球团制备还原铁粉的方法，属于微波冶金技术领域。背景技术[0002]作为新兴的、开拓性的前沿技术之一，直接还原铁是将铁矿等原料在固态条件下，直接还原为低碳多孔状的铁产品——海绵铁的方法，该方法省去了炼焦、烧结、高炉炼铁等工序，克服高炉炼铁投资大、能耗高、流程长等缺点，更好地适应现代钢铁企业不断向紧凑化、高效化、连续化、高洁净化及对环境友好方向发展的趋势。直接还原铁的方法具有化学成分稳定、杂质含量少、有害元素含量低等优良特性，适应性强，需求量大。[0003]目前采用煤基隧道窑罐装外配碳法