高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103305776A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103305776103305776A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310236090.X(22)申请日2013.06.14(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号(72)发明人喇培清张鹏孟倩撒兴瑞魏玉鹏卢学峰郭鑫(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/40(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法(57)摘要高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法，按质量百分比计，其成分为：Ni：8~11%，Cr：17~19%，Si≤1.0%，C≤0.08%，Mn≤2.0%，S≤0.030%，P≤0.045%，Al：1.5~3%，Fe为余量；其方法的步骤为：（1）以304奥氏体不锈钢成分为基础，Al的烧损量按30%计算，按权利要求1所述成分进行备料；（2）采用呋喃树脂石英砂造型，固化剂为对甲苯磺酸，型腔内采用碱性醇基镁砂粉涂料，快刷燃烧自干；（3）在大气中进行熔炼，在700℃左右时保温30min，继续加热到1540℃、保温20min后浇注到砂型中；（4）将铸态合金放置在箱式电阻炉中，在1050℃保温45min，然后进行水淬。CN103305776ACN103576ACN103305776A权利要求书1/1页1.高铝304奥氏体不锈钢，按质量百分比计，其成分为：Ni：8~11%，Cr：17~19%，Si≤1.0%，C≤0.08%，Mn≤2.0%，S≤0.030%，P≤0.045%，Al：1.5~3%，Fe为余量。2.高铝304奥氏体不锈钢的制备方法，其步骤为：（1）以304奥氏体不锈钢成分为基础，Al的烧损量按30%计算，按权利要求1所述成分进行备料；（2）采用呋喃树脂石英砂造型，铸型试块为标准楔形状，一箱2件；型砂配方为石英砂重：树脂重：固化剂重=100：1：0.4，固化剂为对甲苯磺酸，型腔内采用碱性醇基镁砂粉涂料，快刷燃烧自干；（3）在大气中进行熔炼，在700℃左右时保温30min，继续加热到1540℃、保温20min后浇注到砂型中；（4）将铸态合金放置在箱式电阻炉中，在1050℃保温45min，然后进行水淬。3.根据权利要求2所述的高铝304奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于在第（2）步，在砂型底部预埋了20mm厚的冷铁。2CN103305776A说明书1/3页高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及304奥氏体不锈钢的制备技术。背景技术[0002]304不锈钢含有足够的Cr、Ni元素，通过较高Ni元素获得稳定的奥氏体组织。这类钢的特点是在室温和低温下都具有良好的塑性和韧性、高的弹性模数、低的热导率、磁导率和电导率及良好的可焊接性能和耐腐蚀能力。不能通过热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它的强度。缺点是该系列不锈钢对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施进行消除。[0003]奥氏体不锈钢的主要缺点是容易产生晶间腐蚀，其原因是沿晶界析出Cr的碳化物，造成晶界附近区域贫铬，使该处电极电位降低，当受到腐蚀介质作用时便沿着晶界的贫铬区发生腐蚀。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法。[0005]本发明是高铝304奥氏体不锈钢及其制备方法，高铝304奥氏体不锈钢，按质量百分比计，其成分为：Ni：8~11%，Cr：17~19%，Si≤1.0%，C≤0.08%，Mn≤2.0%，S≤0.030%，P≤0.045%，Al：1.5~3%，Fe为余量。[0006]高铝304奥氏体不锈钢的制备方法，其步骤为：（1）以304奥氏体不锈钢成分为基础，Al的烧损量按30%计算，按权利要求1所述成分进行备料；（2）采用呋喃树脂石英砂造型，铸型试块为标准楔形状，一箱2件；型砂配方为石英砂重：树脂重：固化剂重=100：1：0.4，固化剂为对甲苯磺酸，型腔内采用碱性醇基镁砂粉涂料，快刷燃烧自干；（3）在大气中进行熔炼，在700℃左右时保温30min，继续加热到1540℃、保温20min后浇注到砂型中；（4）将铸态合金放置在箱式电阻炉中，在1050℃保温45min，然后进行水淬。[0007]本发明的有益之处是：为获得特殊性能，添加其它元素，如Si元素含量一般在1~3wt.％，可提高钢的抗氧化能力，甚至高达5wt.％可应用在特定环境中耐硝酸腐蚀。为提高层错能。为防止晶间腐蚀，可进行固溶处理，使奥氏体均匀化，抑制铬的碳化物形成