一种旋风分离器脱硫装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103301745A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103301745103301745A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310249460.3(22)申请日2013.06.22(71)申请人中能东讯新能源科技（大连）有限公司地址116023辽宁省大连市高新园区火炬路32号B座22层申请人迅泰有限公司(72)发明人唐遵义吴勇高琳琳(74)专利代理机构大连星海专利事务所21208代理人花向阳(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种旋风分离器脱硫装置(57)摘要一种旋风分离器脱硫装置，属于燃煤锅炉脱硫技术领域。这种旋风分离器脱硫装置的旋风分离器顶部设有一个或数个脱硫剂喷嘴，消石灰储仓经第三给料机和第二石灰石储仓经第四给料机通过共同管道连接位于旋风分离器顶部的脱硫剂喷嘴。由于旋风分离器内的锅炉烟气产生高速涡流，脱硫剂在涡流作用下能迅速扩散开与烟气中的二氧化硫接触并产生化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。本脱硫装置可以根据锅炉的运行负荷变化、对应的进入旋风分离器的烟气温度，以及烟气中二氧化硫的浓度调整喷嘴喷入其内的脱硫剂数量和脱硫剂的种类或配比。此装置可以作为循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的补充，在增加很少的钙硫比条件下，使脱硫效率从60%左右，提高到85%以上。CN103301745ACN103745ACN103301745A权利要求书1/1页1.一种旋风分离器脱硫装置，设置在由循环流化床锅炉(4)、旋风分离器（5）、烟道加热器（7）和除尘器（8）依次连接的系统中，其特征在于：所述旋风分离器（5）的顶部设有一个或数个脱硫剂喷嘴（5b），所述除尘器（8）的出口通过第二鼓风机（8a）、飞灰分离器(9)、第二给料机(9a)、消化器(10)与消石灰储仓(11)连接，消石灰储仓(11)设有一个第三给料机(12)和第三鼓风机(13)，第二石灰石储仓(14)设有一个第四给料机(15)和第四鼓风机(16)，消石灰储仓(11)经第三给料机(12)和第二石灰石储仓(14)经第四给料机(15)通过共同管道连接位于旋风分离器（5）顶部的脱硫剂喷嘴（5b）；所述脱硫装置采用一套自控装置控制启停和运行负荷。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂喷嘴（5b）根据锅炉运行负荷的变化情况，向旋风分离器（5）喷入石灰石、生石灰、熟石灰中的一种或几种混合物作为脱硫剂。2CN103301745A说明书1/3页一种旋风分离器脱硫装置技术领域[0001]本发明涉及一种旋风分离器脱硫装置，属于燃煤锅炉脱硫技术领域。背景技术[0002]迄今为止，国内外专业研究机构、企业已经开发出许多实用的工艺系统和装置，用于锅炉烟气脱硫。其中，90%以上采用钙法脱硫。钙法脱硫最主要的工艺是中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在钙法脱硫技术中，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，其脱硫效率可达95%以上。但其建设成本高，且存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题；干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题，其脱硫效率一般在60%左右；半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。其脱硫效率可达到85%。[0003]针对循环流化床锅炉的燃烧特点，又出现了炉内喷钙脱硫方法。其利用炉内独具特色的燃烧技术-固态流化模式，和800-950℃之间的炉膛燃烧温度，使石灰石分解产生氧化钙，并与烟气中的二氧化硫反应；且流态化使二者接触时间延长，弥补了反应速度慢的缺点。但无论如何，其脱硫效率只能达到60-70%，远低于湿式和半干的钙法脱硫。其原因有三，一是氧化钙与二氧化硫固态的化学反应速度很慢，虽然流态化延长了二者反应的时间；二是炉内燃烧产生的烟气流场非常复杂，且烟气中各种固