一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103308019A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103308019103308019A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310259895.6(22)申请日2013.06.26(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人邱立运何国强陈乙元刘权强储太山(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王宝筠(51)Int.Cl.G01B21/08(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书8页说明书8页附图5页附图5页(54)发明名称一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法及装置(57)摘要本发明实施例公开了一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法及装置，所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内炉衬的孔，所述方法包括：在出现炉衬剥落时：测量所述孔的底端温度；获取回转窑内的烟气温度，并根据所述烟气温度和预设的第一模型，获取回转窑内表面温度；获取炉衬的保留厚度，所述保留厚度等于炉衬总厚度减去孔深；获取炉衬导热系数；获取所述孔底端处的热流密度；结合第二模型，获取炉衬剥落厚度。在出现炉衬剥落时，通过实时获取回转窑内部烟气温度、实时测量窑壁上孔的底端温度，并结合获得的炉衬的保留厚度等参数以及预设的第二模型，可以及时、准确地获取到炉衬剥落的厚度，从而便于指导回转窑工艺生产操作及控制以减轻少衬剥落。CN103308019ACN10389ACN103308019A权利要求书1/3页1.一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法，其特征在于，所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内炉衬的孔，所述方法包括以下炉衬剥落厚度检测步骤：在出现炉衬剥落时：测量所述孔的底端温度；获取回转窑内的烟气温度，并根据所述烟气温度和预设的第一模型，获取回转窑内表面温度；获取炉衬的保留厚度，所述保留厚度等于炉衬总厚度减去孔深；获取炉衬导热系数；获取所述孔底端处的热流密度；根据所述回转窑内表面温度、孔的底端温度、保留厚度、炉衬导热系数、热流密度以及预设的第二模型，获取炉衬剥落厚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下内表面温度和烟气温度对应关系建立步骤：在未出现炉衬剥落时，在不同工况下：测量所述孔的底端温度，获取所述炉衬的保留厚度，获取所述炉衬导热系数，获取所述孔底端处的热流密度，根据所述底端温度、保留厚度、炉衬导热系数、热流密度以及预设的第三模型，获取回转窑内表面温度；获取与所述内表面温度相对应的回转窑内的烟气温度；根据在不同工况下得到的所述内表面温度和对应的烟气温度，获取用于表示所述内表面温度和所述烟气温度关系的第一模型。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一模型包括：T1＝βT0+b其中，T1为所述回转窑内表面温度，T0为所述回转窑内的烟气温度，β、b为常量。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二模型包括：其中，T1为所述回转窑内表面温度，T3为所述孔的底端温度，δ1为所述炉衬剥落厚度，δ2为所述炉衬的保留厚度，λ2为所述炉衬导热系数，q为所述孔底端处的热流密度。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第三模型包括2CN103308019A权利要求书2/3页其中，T1为所述回转窑内表面温度，T3为所述孔的底端温度，δ2为所述炉衬的保留厚度，λ2为所述炉衬导热系数，q为所述孔底端处的热流密度。6.一种回转窑炉衬剥落厚度检测装置，其特征在于，所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内炉衬的孔，所述装置包括：内表面温度第一获取单元，用于根据回转窑内的烟气温度和预设的第一模型，获取回转窑内表面温度；烟气温度获取单元，用于获取所述回转窑内的烟气温度；底端温度测量单元，用于测量所述孔的底端温度；保留厚度获取单元，用于获取炉衬的保留厚度，所述保留厚度等于炉衬总厚度减去孔深；炉衬导热系数获取单元，用于获取炉衬导热系数；热流密度获取单元，用于获取所述孔底端处的热流密度；炉衬剥落厚度获取单元，用于在出现炉衬剥落时，根据所述回转窑内表面温度、孔的底端温度、保留厚度、炉衬导热系数、热流密度以及预设的第二模型，获取炉衬剥落厚度。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：内表面温度第二获取单元，用于根据获取到的所述底端温度、保留厚度、炉衬导热系数、热流密度以及预设的第三模型，获取回转窑内表面温度；温度关系建立单元，用于在未出现炉衬剥落时，驱动所述第二内表面温度和所述烟气温度获取单元，获取相对应的内表面温度和烟气温度，并根据在不同工况下得到的相对应的内表面温度和烟气温度，获取用于表示所述内表面温度和所述烟气温度关系的第一模型。8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，