一种立式还原罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103307878103307878B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201310273254.6CN1888098A,2007.01.03,CN200988858Y,2007.12.12,(22)申请日2013.07.02CN102162040A,2011.08.24,(73)专利权人宁夏太阳镁业有限公司审查员许伟阳地址751100宁夏回族自治区吴忠市太阳山开发区太阳镁业循环经济工业园(72)发明人刘军军(74)专利代理机构北京博思佳知识产权代理有限公司11415代理人林祥(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)C22B26/22(2006.01)(56)对比文件JP特开2005－97648A,2005.04.14,CN101520276A,2009.09.02,CN202786381U,2013.03.13,CN103173634A,2013.06.26,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种立式还原罐(57)摘要本发明提供了一种立式还原罐，包括主罐体和出料部，所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘密封。本发明所述的出料部将立式还原罐的焊接部分配置到炉膛外，降低了高温破坏；且在当罐内出现堵塞等情况时，只需解除底部原先的焊接即可完成修理和替换，安全性好，维修方便，使用寿命延长。CN103307878BCN10378BCN103307878B权利要求书1/1页1.一种立式还原罐，置于隔墙围成的炉膛内，所述立式还原罐包括主罐体和出料部，其特征在于：所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘采用焊接密封，所述焊接部分配置于炉膛外。2.如权利要求1所述的立式还原罐，其特征在于：所述主罐体与碗口部之间具有间隙，所述出料部在碗口部与密封板之间形成空腔。3.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述空腔内填充有粉渣料。4.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述立式还原罐还包括具有锥状导头的中心管，所述锥状导头固定于所述出料筒体内并使碗口部扩张以封闭所述主罐体与碗口部之间的间隙。5.如权利要求1-4中任一项所述的立式还原罐，其特征在于：所述密封板垂直于出料筒体的轴向设置。6.如权利要求5所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部的侧投影全部位于隔墙厚度范围内。7.如权利要求6所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部上缘的侧投影与隔墙上壁面。8.如权利要求5所述的立式还原罐，其特征在于：所述出料筒体还包括直径介于主罐体第一直径和出料筒体第二直径之间的下冷却水套，所述下冷却水套向下竖直延伸有两根下密封盖固定杆。9.如权利要求8所述的立式还原罐，其特征在于：所述固定杆和下密封盖相互接触且均为金属导热体。10.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部的侧投影至少部分位于炉膛内。2CN103307878B说明书1/3页一种立式还原罐技术领域[0001]本发明涉及冶炼领域，更具体的说，涉及一种立式还原罐。背景技术[0002]在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐硅热还原法为主，该方法的生产工艺过程主要是：1、耐热钢还原罐横卧在还原炉中，提供1200℃冶炼高温；2、将经煅烧后的白云石与硅铁萤石混合后压球团，装入还原罐，并抽真空；3、球团在真空高温条件下发生还原反应，产生镁蒸汽和固体废渣；4、镁蒸汽通过结晶桶收集，固体废渣则由于炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行，加上高温状态，因而很难实行机械化操作，大多由人工完成。[0003]竖罐（立式还原罐）炼镁是继卧式还原罐后兴起的一项新技术，其主要的工艺原理和生产步骤与卧罐炼镁是相同的，主要有两点结构上的区别：1、还原罐垂直竖立于炉膛内，并开设下出料口，依靠重力上部加料下部出渣，并配置适当机械设备，采用控制技术实现炉料填入以及渣料排放的自动化、机械化生产，此时，必须保证下部出料部位的完全密封（除了下出料口的第一层密封外，还有还原腔与出料腔的第二层密封），由于罐内镁蒸气极易被氧化，一旦有高温烟气被吸入真空罐内，将会严重影响镁的产出率；2、还原罐中部设有带孔的中心管，提供竖直方向长距离情况下的镁蒸汽上升通道。请参阅中国专利第CN202675864U号