聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103305999A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103305999103305999A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310295590.0D02J13/00(2006.01)(22)申请日2013.07.15(71)申请人中国科学院长春应用化学研究所地址130022吉林省长春市人民大街5625号(72)发明人李国民邱雪鹏刘芳芳吕晚香代学民高连勋(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵李玉秋(51)Int.Cl.D02J1/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法(57)摘要聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法。本发明提供了一种聚酰亚胺纤维热牵伸炉，包括炉膛、S形惰性气体管道、加热装置、保温层、炉体和环气体流管道；所述炉膛包括内炉膛和热处理腔，所述热处理腔设置于所述内炉膛内；所述S形惰性气体管道设置于所述内炉膛和所述热处理腔之间，所述S形惰性气体管道上设置有多个出气孔；所述加热装置设置于所述炉膛的外壁；所述保温层设置于所述加热装置的外；所述炉体设置于所述保温层外；所述环气体流管道设置于所述炉膛的两个端口处。本发明提供的聚酰亚胺纤维热牵伸炉中，炉膛内气体中氧气的含量可达到10ppm以下，确保了炉膛内是惰性气体的氛围，使得聚酰亚胺纤维在进行热牵伸的过程中不会发生氧化分解，提高了聚酰亚胺纤维的力学性能。CN103305999ACN10359ACN103305999A权利要求书1/1页1.聚酰亚胺纤维热牵伸炉，包括炉膛、S形惰性气体管道、加热装置、保温层、炉体和环气体流管道；所述炉膛包括内炉膛和热处理腔，所述热处理腔设置于所述内炉膛内；所述S形惰性气体管道设置于所述内炉膛和所述热处理腔之间，所述S形惰性气体管道上设置有多个出气孔；所述加热装置设置于所述炉膛的外壁；所述保温层设置于所述加热装置的外；所述炉体设置于所述保温层外；所述环气体流管道设置于所述炉膛的两个端口处。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述出气孔在所述S形惰性气体管道上均匀分布；相邻两出气孔之间的距离为0.5cm～3cm。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述炉膛的长度不小于5米。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述炉膛的形状为四方体；所述炉膛的长度、宽度和高度的比为（150～170）:（6～10）:1。5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，S形惰性气体管道的直径为0.5cm～3cm。6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述出气孔的直径为0.3cm～1cm。7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述环气体流管道上设置有均匀分布的出气孔；相邻两出气孔之间的距离为0.5cm～3cm。8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，所述加热装置的加热元件为高温硅铝钼棒。9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，还包括测温装置；所述测温装置设置于炉膛两端口处和炉膛中间。10.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维热牵伸炉，其特征在于，还包括气体检测口；所述气体检测口设置于所述炉膛的一端的端角处。11.一种聚酰亚胺纤维的热牵伸方法，包括以下步骤：将待处理的聚酰亚胺纤维传送至权利要求1～10任意一项所述的热牵伸炉中，在热处理腔中进行热牵伸，得到聚酰亚胺成品纤维。12.根据权利要求11所述的热牵伸方法，其特征在于，所述热牵伸的温度为300℃～600℃。13.根据权利要求12所述的热牵伸方法，其特征在于，所述升温至所述热牵伸温度的升温速率不大于40℃/min。2CN103305999A说明书1/9页聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法技术领域[0001]本发明涉及聚酰亚胺技术领域，尤其涉及聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法。背景技术[0002]随着科学技术发展，各种高技术纤维在国民经济和社会发展中发挥着越来越重要的作用。聚酰亚胺纤维以其耐辐照性、耐高温性、高强度高模量等优异性能，已成为当前高技术纤维的重要品种之一。[0003]现有技术常采用两步法制备聚酰亚胺纤维，具体过程为首先合成聚酰胺酸，再将聚酰胺酸溶液除去溶剂，经脱水环化后得到聚酰亚胺。在采用两步法制备聚酰亚胺纤维的过程中，酰亚胺化后的纤维需要高温牵伸热定型之后，才能得到性能优异的聚酰亚胺纤维。现有技术公开了多种用于聚酰亚胺纤维热处理的热处理炉，如公开号为CN202730343U的中国专利和公开号为CN102943