一种光亮退火炉的烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320603A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320603103320603A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310234281.2(22)申请日2013.06.14(71)申请人中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司地址430205湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人易敏杨谦(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣胡琳萍(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种光亮退火炉的烘炉方法(57)摘要本发明涉及一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温；各次升温之后均进行一次保温；（3）降温：按照由上往下的先后顺序对光亮退火炉各区炉温进行降温操作，降温速率控制在不大于25℃/h，在退火炉各区都采取逐步循环调节的降温操作。本发明可给予炉体、炉体内重要结构件及耐材足够的膨胀变形时间，有效析出炉内耐火浇注料水分且不会因变形导致损坏。同时能调整炉内气氛及露点，检查退火炉炉内纤维炉衬以及退火炉炉体结构的使用性能，保证炉体良好工作状态。CN103320603ACN10326ACN103320603A权利要求书1/2页1.一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温，每次升温后均进行一次保温，具体包括：一次升温：升温速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，并使退火炉各区炉温都升至130~170℃；一次保温：在一次升温末端温度值130~170℃进行保温，以稳定炉温和留出变形缓冲时间，保温时间36~48h；二次升温：一次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为8~15℃/h，最终使退火炉各区炉温都达到300℃；二次保温：在二次升温末端温度值300℃往炉体内通入氮气作为保护气体并进行保温，保温时间24~36h；氮气流量逐渐增加，逐步降低露点；三次升温：二次保温结束后，再按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为10~20℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到550~650℃；三次保温：在三次升温末端温度值550~650℃保温20~30h；四次升温：三次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为15~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到750~850℃；四次保温：在四次升温末端温度值750~850℃保温6~10h；其中，若氧含量低于5000ppm，在800~820℃时，通入氢气，对炉内气氛进行置换，使得炉内氢气含量为75%~100%；五次升温：四次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为20~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到1050~1150℃；五次保温：在五次升温末端温度值1050~1150℃保温2~4h；（3）降温：按照由上往下的先后顺序对光亮退火炉各区炉温进行降温操作，降温速率控制在不大于25℃/h，在退火炉各区都采取逐步循环调节的降温操作。2.根据权利要求1所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（3）降温过程中，逐步循环调节的降温操作具体为：当退火炉各区炉温降至800℃时，通入氮气，对炉内氢气气氛进行置换；当各区炉温降至300℃时，按照由上往下的先后顺序依次调节加热输出值为0，进行炉冷；待各区炉温降至130~170℃时，烘炉完毕，依次拆除炉子的炉盖。3.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（1）～（3）烘炉过程中，退火炉内所有转向辊和密封辊必须持续转动。4.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：若光亮退火炉为新建首次烘炉，或者光亮退火炉为生产过程中降温检修烘炉后不需要立刻重新升温准备生产，则按步骤（1）～（3）完成烘炉，然后进行光亮退火炉的马弗管吊装工作。5.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：若光亮退火炉为生产过程中降温检修后重新升温准备生产，则步骤（2）中完成后不直接进入步骤（3）；而是检测炉内气氛和露点，待炉内气氛、露点合格后，直接进行不锈钢光亮退火板的生产，在正常生产后进入下次停炉检修时的降温过程按步骤（3）进行。6.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在